Шта је састав ЕР2209?

Као дуплекс материјал за заваривање од нехрђајућег челика, ЕР2209 је фаворизовано у пољима петрохемијске, бродограде и нуклеарне снаге због јединственог хемијског састава и одличних свеобухватних перформанси.

Према вишеструким подацима истраживања, главне компоненте (масовни проценат) ЕР2209 су следеће:

• Угљеник (ц): {0}}. 01% ~ 0,02% (низак садржај смањује падавине карбиде и побољшава отпорност на корозију)
• Цхромиум (ЦР): 22,8% ~ 23,1% (побољшава отпорност на оксидацију и отпорност на питти))
• Ницкел (НИ): 8,5% ~ 8,7% (стабилизује аустенитну фазу и побољшава жилавост)
• Молибден (МО): 3,1% ~ 3,2% (побољшава отпорност на корозију хлорида)
• Манган (МН): 1,4% ~ 1,6% (асистенција у деоксидацији и оптимизира прераду)
• Силицијум (СИ): {{0}}. 4% ~ 0,5% (побољшава флуидност базена топљења)
• Азот (н): {0}}. 15% ~ 0,16% (промовише стварање аустенита и побољшава снагу)

Композиција је дизајнирана да уравнотежи фазе ферита и аустенита (обично око 50% сваки), осигуравајући да материјал има и велику снагу и добру дуктилност.

1. Одлична отпорност на корозију
ЕР2209 се добро сналази у окружењима која садржи хлор, као што су у нуклеарној електрани, у заваривање облога температуре, где је његова отпорност на пуцање на стрес корозионе (СЦЦ) знатно боља од оне традиционалног аустенитног нерђајућег челика (као што је 304Л / ЕР316Л). Студије су показале да је његова поларизациона крива у симулираном морском окружењу (3,5% раствора НаЦл) показује ниску стопу корозије.

2 Одлична механичка својства

• Тешка ударна: Зглобови заварени са ЕР2209 имају највећу вредност апсорпције енергије (до 70 ј) у тесту утицаја Цхарпи В-Нотцх, који је значајно бољи од ЕР312 и ЕР316Л заваривачки материјали.
• Тврдоћа и снаге: Просечна тврдоћа површине заваривања је 243 ~ 280 ХВ, а чврстоћа затезања је око 725,7 МПа, што је веће од сличног материјала за заваривање Ерницрмо -3.

3. Прилагодљивост заваривања
ЕР2209 је погодан за заваривање различитих метала (као што су аустенитски и мартензитни нехрђајући челик). Његова сферна аустенитна микроструктура (слика 10) смањује тенденцију пукотине и побољшава велику поузданост. У заваривању резервоара за десалистирање брода и АПИ цевовода, комбиновано је са Е 2209-17 шипки за заваривање и сертификован АСМЕ стандардима без радиографских оштећења.

Неколико студија (као што је Гокул Кумар ет ал., Басигит) потврдио је да је синергистички ефекат хемијских састава и параметара процеса ЕР209 језгро његових предности перформанси. У будућности, са развојем адитивне технологије за заваривање и магнетни теренски поље, потенцијал апликације ЕР2209 у сложеним структуралним деловима биће даље објављен.

ЕР2209 је постао преферирани материјал за индустријско заваривање високе потражње због пројектовања научног састава и верификације са више сценарија. Његове карактеристике комбиновања чврстоће, жилавости и отпорности на корозију и даље ће промовисати поузданост и сигурност производње врхунске опреме.