Последњих година, уз растућу потражњу материјала за високе перформансе у прерађивачкој индустрији, Стеллите 21, алуција заснована на кобалту (ЦХЕ ЦР-МО), постала је популаран избор у индустрији због одличне високе температурне отпорности, отпорност на хабање и отпорност на хабање и отпорност на корозију. Последња истраживања показују да овај материјал има велики потенцијал апликације у производњи адитива, поправка калупа и енергетску опрему и промовише технолошке иновације у сродним индустријама.
Својства материјала: Алл-Роундер у окружењима високе температуре
Стеллит 21 је рођен средином -1930 с. Његова основна предност лежи у тврдим карбидима раштрканим у матрици на бази кобалта, што значајно побољшава тврдоћу и отпорност на хабање материјала, али и благо смањује дуктилност. У поређењу са осталим легурама звезданих серија (као што су Стеллитет са воћњацима 6), Стеллит 21 Замјењује волфрам са молибденом и користи нижи садржај угљеника (<0.4%), so that it still maintains high strength at high temperatures and has excellent corrosion resistance.
- Отпорност на хабање: у 500 степени, Стеллите 21 има много већу отпорност на хабање од нехрђајућег челика, што га чини нарочито погодним за ковање матрица, компоненте вентила и друге апликације које захтевају отпорност на клизање.
- Стабилност високог температуре: Експерименти показују да показује мање хабања и дужег живота дуже умреће под високим условима ковања температуре.
- Отпорност на корозију: Летеч за малу и високу температуру плазму у плазмима могу даље побољшати отпорност на корозију, посебно у хлоридним јонијским окружењима.
Подручја примене: Од поправке до иновативне производње
- Поправка калупа и производња адитива
Ласерска депоновање метала (ЛМД) технологија користи Стеллите 21 прах да поправи топле листе калупа. Живот поправљеног калупа је значајно продужен и редак је решетка окиња.
Истраживање је потврдило да тврдоћа његовог адитивног производног премаза може да досегне 610-670 ХВ, што је упоредиво са перформансама комерцијалних алата.
- Енергија и ваздухопловство
У опреми за производњу електричне енергије, слој ласерског облога Стеллите 21 приказује сличну отпорност на хабање на Стеллите 6, али по нижим ценама, што га чини идеалним избором за сечива за турбине и печате. Поред тога, његова механичка јачина и отпорност на пузање на високим температурама такође то чине фокусом пажње у компонентама Аероспаце мотора.
- Медицински и петрохемијски
Као биокомпатибилни материјал, Стеллите 21 је коришћен у вештачким зглобовима и зубним имплантатима у раним данима. У петрохемијском пољу његова способност да одоли паром високог притиска и корозивним медијима чини је први избор за делове вентила.
Напредак истраживања: оптимизација и изазови коегзистирајте
- Иако Стеллите 21 има одличне перформансе, последња истраживања открила је потенцијалне проблеме у својој микроструктури:
- Порозност и микро6РКИ: Дефекти у колумним ламеларним зрнама могу се формирати током ласерског таложења, које је потребно побољшати оптимизацијом процеса (као што је прилагођавање густине енергије).
- Утицај топлоте: Повећање садржаја молибдена (као што је двоструки додатак) може побољшати отпорност на корозију, али треба да се комбинује са топлотном лечењем од 1050 степени да би се постигао најбољи баланс перформанси.
- Рхеолошка својства: Одређивање получврсте температуре ливења температуре (1370-1390 степен) пружа теоријску подршку за обликовање сложених компоненти.
Закључак
Стеллите 21 постаје мерило за индустријске материјале са високим температурама са његовом сценаријском прилагодљивошћу и прилагодљивошћу. Унапређењем технологије производње, очекује се да ће овај материјал постићи пробој у више поља, убризгати нови подстицај у ефикасан и одржив развој глобалне прерађивачке индустрије.
