6011 шипки је популаран избор за заваривање благе челик и низак - легура челика, вреднује за њихову дубоку пенетрацију, свестраност са изворима напајања АЦ / ДЦ и могућност да се пресече кроз хрђу, боју или уље на базним металима. Међутим, када је у питању заваривање нехрђајућег челика, поставља се питање: може ли 6011 штапова учинити посао? Технички, 6011 штапова може произвести механичку везу између комада од нехрђајућег челика, али то не значи да су погодни за задатак. Темељна неусклађеност између 6011 падова и нехрђајућег челика својства доводи до критичних недостатака у квалитету заваривања, отпорност на корозију и дуго - трајност.
Основно питање лежи у неспојивости композиције легура. Нехрђајући челик дугује корозивној отпорности на хромијум - богати оксидни слој (садржај хромима већи или једнак 10,5%), са многим оценама (попут 304 или 316) који садрже никл, молибден или друге елементе за унапређење перформанси . 6011 шипке, насупрот томе, дизајнирани су за благи челик: њихов депонирани метал састоји се пре свега гвожђе, са малим количинама угљеника, мале количине угљеника, мале количине угљеника, мале количине угљеника, састоји се од гвожђа и мангана и мангана и мангана и гвожђе. силицијум, али готово никакав хром (обично<0.5%) or nickel. When used to weld stainless steel, the weld pool becomes a mixture of the 6011 rod's metal and the stainless steel base metal. This dilutes the chromium and nickel in the weld to levels far below what's needed to form a protective oxide layer. The result is a weld that acts like a "corrosion magnet"-it will rust, pit, or degrade rapidly in even moderately humid or exposed environments, completely defeating the purpose of using stainless steel.
Други критични проблем је неусклађеност механичке имовине. Нехрђајући челик, посебно аустенитски разреде попут 304, нуди високу дуктилност и жилавост, омогућавајући да издржи вибрације, термичко експанзију и мање утицаја без пуцања умјерене затегнуће (око 60.000 пси), али ниска дуктилност (мерење количине), у поређењу са 40-50%. Челик. Ово ствара "слабу везу" у конструкцији од нехрђајућег челика: Заваривање не може да се флексира или деформише како базни метал чини, чинећи да је склони ломљивим прелом под стресом. На пример, ако се 6011 штапова користи за заваривање 304 носача од нехрђајућег челика који подржава вибрирајућу машину, заваривање може пукнути у року од недеља, неуспех за ризиковање опреме.
Квалитет заваривања је такође компромитован када се користи 6011 шипки на нехрђајућем челику . 6011 Родс се ослања на целулозни премаз који производи снажан лук за продирање прљавих благих челичних површина. Иако је ово предност за благи челик, узрокује проблеме са нехрђајућим челиком: интензивни лук може прегрејати базни метал, што је довело до раста зрна (што смањује жилавост) или сензибилизацију (формирање хромирања (формација хромирања у топлотној зрној топлоти). Поред тога, премаз 6011 не производи шљаку који ефикасно штити базен за заваривање од атмосферске контаминације (кисеоник, азот) током хлађења. То повећава ризик од порозности, инклузија или оксида у заваривању - оштећења који додатно смањују отпорност на снагу и корозију.
Чак и у привременом или не- критичним апликацијама, 6011 шипки су ризично. Неки би могли размотрити употребу на брзом поправку не-{3}} оптерећења - који има нехрђајући челични део (нпр. Декоративно комад укратког облога) где је изгледа више од дуговечности. Међутим, заваривање ће и даље нагло корисати, захтевајући често прерад. У на отвореним поставкама или подручјима са влагом (нпр. ВелДАРЕ челична башта ТРЕЛЛИС), заваривање од 6011 година могао би да започне захтијевање у року од неколико дана, стварајући ружан и нестабилни зглоб. За било коју апликацију у којој заваривање мора трајати више од неколико недеља, 6011 штапова нису одрживо решење.
Супротно томе, помоћу нерђајућег челика - одређеног штапа (попут Е308Л-16 за 304 или Е316Л-16 за 316), обезбеђује да се заварива подудара са садржајем легура базе, отпорност на корозију и механичка својства. Ове шипке су формулисане за одржавање критичних нивоа хромима и никла потребних за слој оксида, спречавање сензибилизације и производе снажне, дуктилне заваре које се интегришу са нехрђајућом структуром од нехрђајућег челика.
Закључно, док 6011 штапова може створити привремену везу између комада од нехрђајућег челика, не могу да произведу заваривање који испуњава основне захтеве апликација од нехрђајућег челика. Недостатак хромима и никла у 6011 шипки домикали су заваривање корозијом, док механичке и структурне недостатке чине га непоузданим за било које оптерећење или излагање. За заваривање од нехрђајућег челика, увек користите шипку дизајнирану за специфичну оцену нерђајућег челика - Ово је једини начин да се осигура да је заваривач јак, издржљив и корозија - отпоран на то.
