Нехрђајући челик је цењен за његову корозивну резистенцију, снагу и естетску жалбу, што га чини спајањем у индустријама у распону од прехрамбене прехрамбене хране и медицинске опреме за хемијско инжењерство и изградњу. За разлику од благог челика, нехрђајући челик садржи хромијум (најмање 10,5%) и често никла, који формирају заштитни оксидни слој на њеној површини - Овај слој је пресудан за његову корозивну отпорност, али такође чини заваривање сложенијом. Одабир десне шипке за заваривање за нехрђајући челик је од суштинског значаја за очување овог заштитног слоја, осигуравају чврстоћу заваривања и избегавати оштећења попут пуцања или кукања. "Најбољи" штап за заваривање зависи од врсте нерђајућег челика, пријавног окружења и услова заваривања, али неколико кључних опција истичу се у индустрији.
Нехрђајући челик је широко категорисано у три главне врсте, по сваком са различитим својствима која утичу на избор шипки за заваривање: аустенитски (нпр. 304, 316), феритни (нпр. 430) и мартензитни (нпр. 410). Аустенитски нехрђајући челици су најчешћи због њихове одличне отпорности на корозију и заваривање, док се феритни и мартензитни разреде користе у специфичним апликацијама попут аутомобилских издувних система или алата за резање. Испод су топ препоруке за заваривање за сваку категорију, заједно са својим идеалним случајевима употребе.
За аустенитни нерђајући челик (304, 304Л, 316, 316Л), шипке за заваривање Е308Л-16 и Е316Л-16 се широко сматрају златним стандардом.
Е308Л - 16 је посебно формулисан за заваривање 304 и 304Л нерђајући челик. Његов именовање "Л" указује на низак садржај угљеника (мање или једнак 0,04%), који минимизира ризик од "сензибилизације" - заједничко питање у заваривању од нехрђајућег челика, где високе температуре узрокују хромире Царбидес да формирају у границе зрна, исцрпљујући хромирање у околини. Џекни премаз је Рутиле -, који пружа стабилно учвршћивање АРЦ-а, глатког формирања перлице и лако уклањање шљаке - квалитетама које то чине погодним и за почетнике и искусни заваривачима. Е308Л-16 делује са АЦ или ДЦ струјом и добро се изводи на свим позицијама (равна, хоризонтална, вертикална, прекривача, чинећи га свестрању за пројекте попут опреме за храну, кухињске апарате или украсне конструкције од нехрђајућег челика.
Е316Л - 16 је избор и нехрђајући челик за 316 и 316Л, који садржи молибден за појачану отпорност на корозију за копирање и цревице у оштрим окружењима (нпр. Сланова вода, хемијска обрада). Попут Е308Л-16, има низак садржај угљеника да спречи сензибилизацију, али такође укључује молибден у свом саставу легура, који одговара отпорности на корозију базне метала. Овај штап је идеалан за морске апликације, фармацеутску опрему или резервоаре за складиштење хемијских производа у којима је излагање корозивним материјама константно. Његов рутилски премаз осигурава добру стабилност лука, чак и приликом заваривања танких одељка и ради са изворима напајања АЦ / ДЦ.
За феритни нерђајући челик (430, 409), Е430 - 16 заваривање је примарна препорука. Феритни нехрђајући челици имају нижи хромирани садржај и нема никла, чинећи их склоном расту зрна и крстоћи током заваривања. Е430 - 16 је дизајниран да одговара феритној микроструктури базног метала, смањујући ризик од пуцања. Његов премаз је оптимизован за ниски унос топлоте, који помаже у спречавању прекомерног раста зрна - кључни фактор у одржавању дуктивности. Ову шипку се обично користи за заваривање аутомобилске компоненте из издувних гасова, делова пећи или украсну облогу, где су захтеви за отпорност на корозију умерене, али је важна економичност.
За мартензитни од нехрђајућег челика (410, 420), који је познат по својој високој снази и тврдоћи (користи се у ножевима, вентилима или лопатицама за турбине), Е410 - 16 заваривање је најбоље прикладно. Мартензитски разреде брзо се очврсне када се охладе, повећавајући ризик од хладног пуцања. Е410-16 садржи ниво хром и угљеника који одговарају основном металу, а њен премаз пружа довољно пенетрације како би се осигурала фузија без прегревања. Пост-заваривање топлоте често се препоручује да се овај штап ослобађа заосталог стреса, али сам шипка помаже да се смањи пукнуће контролом брзине хлађења. Погодан је за заваривање индустријских алата, облоге за пумпање или делове који захтевају и снагу и умерени отпорност на корозију.
Иза одговарајући типу нерђајућег челика, други фактори утичу на избор шипки. За апликације које захтевају додатну отпорност на корозију (нпр. Обална инфраструктура, хемијске биљке), "супер аустенитни" шипке попут Е317Л - 16 (са вишим молибденом и азотом) или дуплекс нехрђајуће челичне шипке (нпр., Е2209 - 16) су опције - Скупља, али нуде врхунску отпорност на пуцање корозије и стреса. За окружење високе температуре (нпр. Користе се и облоге за пећ, мењачи топлоте попут Е310-16 (са високим хром и никлом), јер одржавају отпорност на снагу и оксидацију на температурама до 2.000 степени Ф.
Практични савети за коришћење шипки за заваривање од нехрђајућег челика:
Чувајте шипке у сувом, чистом окружењу како бисте спречили апсорпцију влаге, што може изазвати порозност у заваривању.
Очистите базну металну пре него што заваривате - Скините уље, масти или оксид слојеве са жичаном четком од нехрђајућег челика или растварачем да бисте избегли контаминацију.
Користите нижи топлотни унос него са благим челиком за спречавање сензибилизације и изобличења; Подесите тренутни на основу пречника шипки (нпр. 100-150 ампера за 3,2 мм Е308Л-16 штап).
Допустите да се завари полако хлади у ваздуху (избегавајте брзо хлађење водом) да бисте очували слој оксида.
Укратко, најбоље заваривање за нехрђајући челик зависи од разреда: Е308Л - 16 за 304 нерђајућег челика, Е316Л-16 за 316, Е430-16 за феритне разреде и Е410-16 за мартензитне врсте. Ове шипке балансирају отпорност на корозију, заваривост и снагу, осигуравајући да се заварива, као и основни метал у његовом предвиђеном окружењу. Усклађивањем шипке у тип и нановку нерђајућег челика, заваривачи могу постићи издржљиве, висококвалитетне резултате који се односе на захтеве чак и најоштрије услова.
