Када је у питању заваривање нерђајућег челика до нехрђајућег челика, избора између 308 и 309 шипки за заваривање зависи од специфичних врста које се придружују одређене врсте нехрђајућег челика, пријавног окружења и захтеве за перформансама завршеног заваривања. Обе шипке су дизајниране за аустенитно заваривање од нехрђајућег челика, али њихове легуре композиције и снаге чине их бољим сценаријама. Разумевање њихових разлика је кључно за одабир правог алата за посао.
308 Шипке за заваривање су "радни коњ" за заваривање у складу аустенитски нехрђајући челик, посебно 304 и 304Л оцена. Њихов састав легура - 18-21% хромима, 8-11% никлско огледала огледала од 304 нехрђајућег челика, обезбеђујући металуршку утакмицу која минимизира питања попут разблаживања или граничне корозије зрна или зрна. Ова компатибилност је критична јер омогућава заваривање да одржава исту отпорност на корозију, затеглу чврстоћу и дуктилност као основни метал.
Једна од највећих снага од 308 је његова способност спречавања "сензибилизације", чешћег проблема заваривања од нехрђајућег челика, у којој висока топлота узрокује да се хром карбиди формирају на границама зрна, смањујући отпорност на корозију . 308, посебно ниско {-. То их чини идеалним за заваривање 304 нехрђајућег челика у апликацијама попут опреме за прераду хране, кухињских уређаја или у затвореним архитектонским компонентима - поставки на којима је отпорност на корозију, благи детерџенти или суви ваздух од суштинског значаја.
308 шипки такође се истицају на танко - мерило заваривање од нехрђајућег челика. Њихов стабилан лук, глатка формација перла и лако уклањање шљаке смањују ризик од опекотина - кроз или искривено, што је пресудно када ради са листовима или цевима дебљине њихове преливе или цеви. Поуздано изводе и са АЦ и ДЦ изворима напајања, чинећи их доступним за мале продавнице или на пројектима сајтова са ограниченом опремом.
309 шипки за заваривање, насупрот томе, формулисани су за различито или високе флизуре - легура и нехрђајући челични челични челик за друге метале (иако се овај чланак фокусира на нерђајуће - до - нерђајуће). Њихов састав укључује виши хром (22 - 25%) и никл (12-14%) више од 308, уз додатно гвожђе, дајући им врхунску толеранцију према разблаживању. Разблаживање се појављује када се базни метал топи у базен заваривања, мењајући састав легура заваре; 309 шипки су супротставили то одржавању довољних нивоа хрома и никла за очување отпорности на корозију, чак и када се меша са нижим легуром или контаминираним основним металима.
309 шипки блиста приликом заваривања 304 или 316 од нехрђајућег челика на веће - легуре (нпр. 310, што одолијева високим температурама) или када се придружују нехрђајућим челикама са различитим челикама. На пример, ако заваривање 304 до 316 нехрђајућег челика, избалансирана мешавина из 309 година спречава да се заварива да постане рањиви на питтинг (ризик ако никал или хромима садржај опада пренизак). Такође се добро сналазе са ливеним од нехрђајућег челика или нехрђајућег челика са површинским нечистоћима, као што њихов виши садржај легура надокнађује било који губитак отпорности на корозију коју изазивају нечитим контаминантима.
Још једна кључна предност од 309 је висока жена - температура температуре. Шипка задржава диктилност и отпорност на оксидацију на температурама до 1.800 степени ф, чинећи је идеалним за заваривање компоненти од нехрђајућег челика у пећи, издувних система или индустријских пећи - поставки где 308 може постати крхки или изгубити заштитна својства под топлотним стресом.
Да бисте утврдили да ли је 308 или 309 боље, размислите о тим сценаријима:
Изаберите 308 ако: Заваривате 304 или 304Л нехрђајућег челика или се придружили сличним аустенитским оценама (нпр. 304 до 304Л). То је такође горњи избор за апликације које захтевају прецизно подударање отпорности на корозију на 304, као што су храна - Опрема за унутрашњу употребу, или украсни нехрђајући челик - је више од 309, што је пожељније- пројеката у којима је основни метали и окружење не захтевају додатно легирање.
Изаберите 309 ако: Ви заваривате различите нехрђајуће челике (нпр. 304 до 316, или 304 до 316), радећи са нерђајућим челиком од нехрђајућег челика или у придруживању нехрђајућег челика у високом - температурним окружењима. Такође је боље за заваривање изложене тешкој контаминацији (нпр. Индустријска подешавања са нафтним или хемијским остацима) или где је разблаживање базног метала могао ослабити заваривање. Док је 309 скупље, његова толеранција за променљиве услове оправдава трошкове у овим случајевима.
Укратко, 308 је боље за подударање зглобова од нехрђајућег челика у стандардном окружењу, док 309 одликује се различитог или високом - стресом нерђају - до- нерђајуће заваре. Нити је универзално "боље" - њихова вредност лежи у томе колико су се добро ускладили са специфичним задатком заваривања. Процјеном основних метала, услова примене и потреба за перформансама можете одабрати штап који обезбеђује снажно, издржљиво и корозију - отпорне заваре.
