Који се флукс користи у потопљеним лучним заваривањем?

Потопљени лук заваривање (тестера) заузима кључно место у индустријском производном сектору и флукс, као основна компонента у овом процесу заваривања, директно одређује квалитет и ефикасност заваривања. Дакле, који се флукси обично користе у потопљеним лукама? Истражимо детаљно.
Главне врсте флукса за потопљеног заваривања лука
Спојени флупови
Спојени флуксији се производе топљењем мешавине сировина као што су силицијум, манган оксид и флуорид калцијума на високим температурама, праћено хлађењем и дробљењем у зрнасте облике. Типичан пример је ХЈ431, који се појављује као смеђе до лагане жуте стаклене грануле.
Ова врста флукса има одличну електричну проводљивост, омогућавајући јој да одржава стабилно лук током процеса заваривања. Широко се користи у заваривању кафнских челика и неких ниских челика - легура. Када је упарен са жицама попут ХЗ8А и Х08МНА, то може побољшати механичка својства метала заваривања кроз металуршке реакције. Налази опсежне апликације у индустријама као што су производња котла, бродоградња и израда пловидова под притиском.
Синтерови флукси
Синтеретирани флукси се производе мешајући сировине у праху, а затим их синтерирају на температури испод топљења топљења (генерално између 700 - 1000 дипломе). СЈ101 је репрезентативни флуор - алкални синтерован флукс са алкалношћу од око 1,8.
Излаже изванредне перформансе одмрзавања, ефективно смањујући садржај сумпора и фосфора у металу заваривања и значајно побољшавајући ниско жилавост - утицај на жару заваривања. Стога је неопходно у великој мери - инжењерским пројектима као што су изградња моста и запад - Еаст Гасововод. Други тип, СЈ301, силицијум - калцијум неутрални флукс, погодан је за заваривање окрутног шава у индустрији посуде под притиском због кратке шљаке који није лако проћи.
Агломерирани флукси
Агломерирани флукс израђен је мешањем сировина у праху са везивама (као што су натријум силикат) да би се формирали грануле, које се затим суше и топлоте - третирају се -. Раај Мелт-3 је врста алкалног агломерираног тока.
Има високу струју - носивост у АЦ и ДЦ заваривању, а завари се формирају добро - Својства утицаја на температуру {{1, а отпорност на температуру и отпорност на пуцање, чинећи га применљивим на заваривање структурних челичних, под притиским. Раај се толт 6, дизајниран за високо заваривање брзине, може постићи одличну уклањање шљаке и глатку површину заваривања на заваривање када се користи за заваривање ниских и средњих тенсилних челика и цеви.
Кључни фактори за избор флукса
Основни тип метала
За карбонски челик и низак челик - легуре са ниским садржајем угљеника и нема посебних легираних елемената, спојени фондови попут ХЈ431 су добар избор. За ниско флоке - легура који захтева високу чврстоћу и жилавост, синтеровани флукс СЈ101 или спојени флукс ХЈ350 је прикладнији. Приликом заваривања нерђајућег челика, да се спречи губитак легираних елемената, флуксији попут ХЈ260 (фузионисани ток) и СЈ601 (синтеровани ток).
Заштитни захтеви за заваривање
Ако је заваривач заваривања мора имати високу чврстоћу и добру чврстину, као у великим структурама моста, комбинација СЈ101Г (побољшана верзија СЈ101) и висока - ниска жица - легура челичне жице може испунити захтеве. У сценаријима са захтевима отпорности на корозију, као што су хемијска опрема и морски инжењеринг, СЈ601 може да одржи однос легуре заварева, осигуравајући да је његова отпорност на корозију упоредива са оним основним металом.
Параметри процеса заваривања
Неки фунтирани флуксији, са снажном електричном проводљивошћу, погодни су за високи - тренутно заваривање. Агломерирани Флукс Раај се толт - 3 може се користити са релативно великим струјама и у АЦ и ДЦ заваривању, побољшавајући ефикасност заваривања дебелог - одељка. Синтеред Флукс СЈ501 може да подржи заваривање велике брзине до 70м / х или више, што га чини првим избором за заваривање спиралних цеви и осталих области које налазе високу продуктивност.
Значај тока у индустријској производњи
Тачан избор токса је пресудан за индустријску производњу. У сигурности - Сродне индустрије као што су котлови и посуде под притиском, обезбеђује квалитет заваривања и избегава потенцијалне опасности од безбедности. У великим структурним пројектима попут бродова и мостова, повећава структурну стабилност и радни век. Високо - производна поља ефикасности, попут спиралне производње цеви, може повећати брзину заваривања и капацитет производње.
Индустријски стручњаци наглашавају да предузећа морају имати свеобухватно разумевање карактеристика различитих флукса и одабире одговарајућу комбинацију флукса и жица на основу базног типа метала, захтевима за заваривање и процесним параметрима да би се постигло високи - квалитет и ефикасно заваривање.