Потопљени лук заваривање (тестера) дуго је дуготрајно у тешким индустријама, као што су бродоградња, цевовод, и структурна челична производња, вредна за своје високе стопе таложења, дубоког пенетрације и способност да се производе високи - заваривање. Међутим, као и сваки поступак заваривања, то није без ограничења. Разумевање недостатка потопљеног заваривања лука је пресудно за произвођаче и заваривачи да доносе информисане одлуке о томе када да користе тестере - и када се одлуче за алтернативне методе.
1. Ограничена флексибилност у заједничкој геометрији и приступачности
Један од најзначајнијих тестера недостатак је флексибилности у руковању сложеним заједничким дизајном или тешког - до - достићи подручја. Процес се ослања на зрнастог тока који мора у потпуности да покрива зону заваривања да би заштитио растопљени базен, који је ограничава на равне или хоризонталне завареве за занос у већини случајева. Вертикално или надземно заваривање је изузетно изазовно, јер гравитација узрокује да се флукс и растопљени метал падну, пореметивши базен заваривања и доводе до оштећења попут непотпуне фузије или укључивања фузије.
Ово ограничење се такође проширује на заједничку приступачност. Пила је потребан јасан приступ подручју заваривања за жичарски хранич и систем за доставу флукса, што га чини неприкладним за ограничене просторе (нпр. У унутрашњости малих под притиском) или зглобови уским крстарењем (нпр.). Супротно томе, процеси попут ТИГ-а или МИГ заваривања могу да се крећу уским празнинама или незгодним угловима са већом лакоћом.
2 Високи почетни трошкови подешавања и сложеност опреме
Системи за тестере знатно су скупља за набавку и постављање у поређењу са једноставнијим процесима попут заваривања за заваривање или основне МИГ заваривања. Комплетна поставка тестера укључује извор напајања, увлакача жица, флук Хоппер и често механизовани систем путовања (нпр. Кочија за заваривање или роботску руку) како би се осигурала доследна постављање перла. За велике операције -, ови трошкови се надокнађују високом продуктивношћу, али за мале радионице или ниске пројекте све -, инвестиција је често забрана.
Поред тога, опрема за виђење захтева специјализовану обуку за рад. Заваривачи морају да управљају руковањем флуксом (нпр. Осигуравање одговарајућих протока и рециклирање неискоришћених тока), калибрацију за храњење жицама и прилагођавања брзине путовања и струју да се подударају са дебљином зглобова. Ова сложеност повећава време обуке и трошкове рада, чинећи тестере мање изводљиве за операције са ограниченим квалификованим особљем.
3. Осетљивост на препарат за базну металу и одговара - горе
Виед је у великој мери зависан од пажљиве припреме метала за постизање квалитетних заваривања - услов који додаје време и трошкове процесу. Флукс не може у потпуности надокнадити прљаве или лоше припремљене површине: уље, хрђе, боја или скали на базном металу ће контаминирати базен за заваривање, што доводи до порозности, удубљење шљаке или смањене снаге. То значи да се површине морају темељно очистити (нпр. Преко брушења или хемијским јеткањем) пре заваривања, корак који је мање критичан у процесима попут МИГ заваривања са активним флуима.
Фит - горе толеранција је још једно питање. Видели су се бори са празнинама или неусклађивањем у зглобовима. Чак и мале празнине (преко 1,5 мм) могу проузроковати да се растопљени метал прође кроз зглоб, остављајући испод или пали - кроз. Ово захтева прецизно сечење и постављање радних дела, што је време - који ће конзумирати и повећава стопе отпада ако толеранције нису испуњене - посебно проблематичне за велике, тешке компоненте које је тешко прерадити.
4. Флукс - Сродни изазови: Трошак, руковање и отпад
Грануларни ток који дефинише видео је и снага (која пружа врхунску заштиту) и слабост. Флукс представља текућу потрошњу потрошњу, а док се неискоришћени токс може рециклирати, само око 50-70% се може надокнадити. Преостали ток постаје контаминиран шљаком, металним честицама или крхотинама, који захтевају одлагање као отпад. За високим операцијама -, то ствара и материјалне трошкове и разматрања заштите животне средине, како проведени ток може захтевати специјализовано одлагање да не би дошло до контаминације тла или загађења воде.
Руковање флуксом такође уводи логистичке изазове. Мора се чувати у сувим условима - Апсорпција влаге може довести до водоника - индукована пукотинама у заварама, јер водена пара у флукс дисоцијарира водоник током заваривања. Ово додаје трошкове складиштења (нпр. Затворене посуде или сушење пећи) и кораци контроле квалитета (нпр. Пре - сушење флукса заваривања) који су непотребни за Флукс - бесплатни процеси попут ТИГ заваривања.
5. Ограничена подобност за танки материјали и не- обојене метале
Пила је оптимизована за густе материјале (обично 6 мм и изнад) због великог уноса топлоте и дубоког пенетрације. За танке метале (мање од 3 мм), процес је склон да гори - кроз - интензивна топлота се топи кроз базни метал пре него што се стабилан базен за заваривање може формирати. Чак и са смањеним тренутним подешавањима, контрола уноса топлоте за танке одељке далеко је теже него са ТИГ-ом или пулсираним заваривањем МИГ-а, која нуди лепше подешавање топлоте.
Не- обојени метали попут алуминијума, бакра или титанијум такође су изазовни за заваривање са тестером. Ови материјали захтевају специјализоване токове (често скупо или тешко извор) како би се спречило оксидација, а њихова висока топлотна проводљивост може да поремети равнотежу између уноса топлоте и заштитног топлоте. У већини случајева, ТИГ или ласерско заваривање остаје поузданији за не- оболевене апликације.
6. Уклањање шљаке и пост - чишћење заваривања
За разлику од процеса попут заваривања МИГ-а (где је прскање минимално) или ТИГ заваривање (које мало производи никакву шљаку), тестере напушта дебели слој очврсних уљана преко перле заваривања. Ова шљака се мора ручно уклонити (нпр. Са чекићем за чипс или жичану четкицу) или путем механизованих алата, додајући пост - заваривање корака чишћења који повећава време рада. За велике заваре (нпр. Средња шавова Хулл), уклањање шљаке може бити време - конзумирање и физички захтевање.
У неким случајевима, шљака се такође може заробити у заваривању (нпр. У више- пролазни завари) ако се не у потпуности уклони између пролаза, што доводи до оштећења подземља која угрожава снагу. Овај ризик захтева пажљиву инспекцију и чишћење између пролаза, даљња успоравања производње.
Балансирање предности и недостатака
Важно је напоменути да су недостаци за пиле често контекст - зависни. За велике, равне, густе заваривање - у високим производњи - као што су зглобови цевовода или бродски труп - његова висока продуктивност и квалитет заваривања надмашују ова ограничења. Међутим, за мале радње - шарже, сложене геометрије, или танке / не- обојене материјале, алтернативни процеси су често практичнији.
Закључак
Потопљени АРЦ заваривање је моћан алат, али његове недостатке - укључујући ограничену флексибилност, високе трошкове подешавања, осетљивости на припрему, флукс - сродне изазове и ограничења на дебљину материјала и типама у производњи. Ова ограничења не умањују пиљевину у тешка индустрија, али истичу важност подударања поступка заваривања на пријаву.
За произвођаче кључ је одмерити тестере високе тањене стопе и квалитет заваривања против својих ограничења. У многим случајевима хибридни приступ - користећи тестере за велике, приступачне зглобове и тиг / миг за сложене или танке секције - нуди најбољи биланс ефикасности и свестраности. Како се технологија заваривања развија, иновације попут аутоматизованог рециклирања флукса и преносиви тестери могу ублажити неке недостатке, али разумевање ових ограничења остаје неопходно за максимизирање ефикасности пиле.
