У областима индустријске производње, утробама и поправку машина и механизације, заваривање нехрђајућег челика до угљеника челика је уобичајена и пресудна операција. Избор електроде заваривања директно утиче на квалитет, чврстоћу и отпорност на корозију заваривања. Дакле, какву се заваривач треба користити за овај задатак за заваривање?
Обојице за заваривање електроде
Најчешће коришћена електрода заваривања за заваривање нехрђајућег челика до угљеничног челика је аустенитна нерђајућа челична електрода, са Е309 серијским електродама је типични представник. Електрода Е309 је широко препозната и примењује у индустрији. Његов хемијски састав садржи одређену количину хрома и никла, што омогућава да се заварива метала да формира стабилну аустенитну структуру. Ова структура не само да има добро жилавост, али и ефикасно се може да одоли разблаживању угљеника карбонског челика на заваривању током процеса заваривања, обезбеђујући перформансе заваривања.
У поређењу са другим врстама електрода, електрода Е309 има очигледне предности. На пример, у поређењу са електродама у угљенику челичне електроде, има бољу отпорност на корозију, што може спречити заваривање од хрђања и кородирања у оштрим окружењима. У поређењу са неким другим електродама нерђајућег челика, има бољу компатибилност са нерђајућим челиком и угљеником челиком, смањујући појаву оштећења заваривања као што су пукотине и поре.
Разлози за избор Е309 електрода
Отпорност на разблаживање: угљенични челик има већи садржај угљеника. Током заваривања, ако електрода нема добру отпорност на разблаживање, угљеник у угљеничном челику ће лако ући у заваривање, што може довести до ембраства заваривања и смањити своју жилавост. Е -309 електрода може да формира стабилну аустенитну структуру, која се може ефикасно одолити разблаживању угљеника, осигуравајући да заваривање и даље одржава добра механичка својства.
Отпорност на корозију: нехрђајући челик се широко користи због одличног отпора корозије. Када је заваривање карбон челика, заваривање је слаба веза у погледу отпорности на корозију. Е_309 Електрода садржи довољно хрома и никла, што може формирати густ оксидни филм на површини заваривања, спречавање инвазије корозивних медија и обезбеђивање отпорности на корозију целог завареног споја.
Механичка својства: Метал заваривања формиран Е309 електродом има велику чврстоћу и добру жилавост, што може испунити захтеве већине индустријских апликација. Може издржати одређене спољне силе и утицаје без разбијања или деформације.
Заваривачки рад
Поред одабира праве електроде заваривања, исправна операција заваривања је такође пресудна за осигурање квалитета заваривања. Пре заваривања, потребно је очистити површину радника да бисте уклонили уље, рђу, оксид скали и друге нечистоће, што може избећи појаву оштећења заваривања, као што су поре и инклузије. Током заваривања, струја за заваривање и напон треба да се контролишу у разумном распону. Превелика или премала струја и напон утицаће на формирање и перформансе заваривања. У исто време, брзина заваривања треба да води униформу како би се осигурало да је заваривач потпуно спојен и има добар облик. Након заваривања, топлотни третман се може извести ако је потребно да се елиминише стрес за заваривање и побољшање перформанси заваривања.
Случајеви за пријаву
У пројекту за производњу петрохемијске опреме укључен је велики број операција за заваривање од нехрђајућег челика и угљеника челика. Грађевински тим је изабрао Е309 електроде за заваривање. Након завршетка пројекта, заварени зглобови су усвојили строги тестирање, укључујући тестирање притиска, тестирање корозије и тестирање механичких перформанси и сви су испунили захтеве дизајна. До сада је опрема у стабилном раду већ дуже време и нису се појавили проблеми попут цурења и корозије за заваривање и корозија. Ово у потпуности показује да је Е309 електрода поуздан избор за заваривање нехрђајућег челика до угљеника челика.
Закључно, приликом заваривања нерђајућег челика до угљеничног челика, електроде серије Е309 од нехрђајућег челика су пожељан избор. Они могу осигурати квалитет и перформансе заваривања и пружити поуздану гаранцију за сигуран и стабилан рад опреме. Истовремено, у стварном поступку заваривања потребно је стриктно следити спецификације о заваривању да би се постигао најбољи ефекат заваривања.
