Машина за заваривање је уређај који ствара и контролише електричну енергију за креирање лука или пламена, топљење металних делова како би се угасили у један, снажни зглоб. Док се дизајн разликују по типу (нпр. МиГ, тиг, штап), све машине за заваривање деле основну сврху: претварање електричне енергије у фокусирану топлоту за спајање метала. Испод је разбијање како раде машине за заваривање, укључујући кључне компоненте, уобичајене типове, а корак - поступком - корак.
Основни принципи машина за заваривање
У свом срцу, машине за заваривање раде на два основна концепта:
Електрична конверзија: Они узимају стандардни АЦ (наизменичну струју) струју са зидне утичнице или генератора и претворите је у контролисану струју (АЦ или ДЦ) погодне за заваривање. Ова струја ствара топлоту када тече кроз електроду или жицу.
Арц Генератион: Машина производи електрични лук - висок - температурну плазму (5.000-30.000 дипломе ф / 2,760-16,650 степени) - између електроде (или жице за заваривање) и основног метала. Овај лук се топи и електрода / жице и базни метал, који је затим цоол и осигурало.
Кључне компоненте машине за заваривање
Без обзира на тип, већина машина за заваривање укључује ове критичне делове:
Извор напајања: Претвара долазну електричну енергију (110В, 220В или 3-фазну индустријску снагу) у струју заваривања. Подешава напон и амперажу за контролу топлоте.
Управљачка плоча: Омогућује корисничко подешавање поставки попут амперације (интензитета топлоте) и брзине напајања жица (за МИГ машине) да одговарају дебљини метала и врсти.
Држач електроде или пиштољ за заваривање: Испоручује струју на електроду (заваривање за заваривање) или жице за заваривање (МИГ / ТИГ) и води га у зглоб заваривања.
Млевена стезаљка: Повезује се на базни метал, комплетирање електричних круга тако да струје точе са машине до метала и назад.
Систем хлађења: Неке машине (посебно високе - модели оптерећења) имају вентилаторе или хлађење воде да спрече прегревање током продужене употребе.
Како раде различите машине за заваривање
Машине за заваривање категорише се поступком који подржавају. Ево како раде три најчешћи типови:
1. Машина за заваривање МИГ (метални инертни гас)
МиГ (такође назива се Гмав) најкорисник је - пријатељски тип, користећи континуирани калем за заваривање жице као електрода и пунила.
1. корак: Храњење жицама
Машина храни жицу за заваривање кроз флексибилан кабл на пиштољ за заваривање брзином коју је поставио корисник. Дебља жица или метал захтијева брже храњење да додају довољно пунила.
Корак 2: АРЦ паљење
Када се окидач пиштоља повуче, тренутни токови кроз жицу. Док жица додирује базни метал, лук сервери између њих, топљење жице и површине метала да формирају "базен заваривања".
Корак 3: Заштитни заваривање
Машински ослобађа заштитни гас (обично аргон или аргон - цо₂ мик) кроз пиштољ, око лука који ће заштитити растопљени метал од кисеоника и азота (који изазивају порозност или крхке заваре).
Корак 4: Спајање зглоба
Постављена жица меша се са основним металом у базену заваривања. Како корисник помера пиштољ дуж зглоба, нове жице се непрекидно храни да би попунио јаз. Једном када се охлади, смеша се учвршћује у снажну везу.
Најбоље за: Почетници, мршави до средњи метал, а високи - брзине брзине (нпр. Аутомобилска поправка, израда).
2 Држите машину за заваривање (СМАВ)
Заваривање за заљев користи флукс - обложену електроду (чврсти метал штап са хемијским премазом) уместо ломљеног жица.
1. корак: Подешавање електроде
Електрода је стезање у држач који је повезан на машину. Премаз флукса (мешавина минерала и метала) штити заваривање и стабилизује лук.
Корак 2: Стварање лука
Корисник убацује електроду на базни метал да би погодио лук. АРЦ топи језгро електрода (који делује као пунило) и базни метал, формирајући базен за заваривање.
Корак 3: Активација флукса
Топлина топлије топило је превлачење флукса, ослобађање гасова који штити базен за загађење од контаминације. Флукс такође формира шљабу (чврсти слој) преко хлађења, заваривање топлоте како би се спречило пуцање.
Корак 4: Завршетак
Након заваривања, шљака се завари да би открила чист заваривање. Електрода скраћује док се топи, тако да га корисник замењује након што је прекратак.
Најбоље за: Употреба на отвореном (није потребна гаса), прљави / ручни метал и густи челик (нпр. Изградња, заваривање цеви).
3. ТИГ машина за заваривање (ГТАВ)
ТИГ (такође назива се ГТАВ) прецизан је, али напредан, користећи не - потрошни волфстен електрода и одвојени штап за пуњење.
1. корак: АРЦ Генератион
Машина шаље струју кроз волфстен електроде у бакљи за заваривање. Корисник држи бакљу изнад основног метала, стварајући лук који се топи метал без да конзумира волфрам.
Корак 2: Додавање пунила
Корисник ручно диже шипку за пуњење у базен за заваривање (а не лук) да би додао метал. Штап се топи и меша са базним металом, празнинама за пуњење.
Корак 3: Заштита
Аргонски гас точе из бакље да заштите базен заваривања и волфстен електроде од оксидације.
Корак 4: Контролирано хлађење
Корисник полако помера бакљу и штап, осигуравајући да се базен заварива равномерно учвршћује. ТИГ производи чисте, прецизне заваривање без шљаке.
Најбоље за: Танки метал, алуминијум, нерђајући челик и висок - прецизни рад (нпр. Аероспаце, накит).
4. Флукс - јела заваривање (ФЦАВ)
Флукс - сузрећене машине су сличне МиГ-у, али користите шупље жице испуњене флуком, елиминише потребу за заштитом гаса.
1. корак: Храњење жицама
Калем флукса - јели жица храни се кроз пиштољ. Шупље језгро жица садржи флукс, који замењује заштитни гас.
Корак 2: лук и топљење
АРЦ топи спољни метал жице (пунило) и основни метал. Језгро тока топи се, ослобађајући гасове за заштиту заваривања и формирање шљаке преко зглоба хлађења.
Корак 3: Уклањање шљаке
Након заваривања, шљака се спречи, остављајући снажно заваривање. Флукс такође помаже да смањи прскање и пуцање.
Најбоље за: Вањски заваривање, густ челик и прљаво окружење (нпр. Поправка тешке механизације).
Како машине за заваривање контролишу топлоту и струју
Машине за заваривање Подесите два кључна подешавања да би се прилагодили типу метала и дебљини:
Ампеража: Контролише интензитет топлоте. Виши ампераж (нпр. 200А +) топи дебели метал (1/2-инчни челик), док доњи ампераж (50-150А) делује за танко метал (челик од 16 метака) како би се избегло снимање кроз.
Напон: Утиче на дужину лука. Виши напон ствара дужи лук (шири перла заваривања), док нижи напон производи краћи, фокусиранији лук (дубљи продор).
Савремене машине често имају дигиталне контроле да се у реду - подешавају ова подешавања, осигуравајући доследне резултате.
Закључак
Машине за заваривање раде претварањем електричне енергије у висок - температурни лук, топљење металних делова како би се осигурали. Било да користите сполед жица (МИГ / Флукс - цолод), флукс - обложене шипке (стицк) или волфстен електроде (ТИГ), сви контролишу топлоту, оклопи заваривање од контаминације и додају пунило за стварање јаких зглобова. Тип машине зависи од пројекта: МИГ за брзину, држите се трајност, ТИГ за прецизност и флукс - је за употребу на отвореном. Балансирањем струје, топлоте и пунила, апарати за заваривање постављају одвојене металне комаде у једну, функционалну структуру.
