Челик са ниским легуром дуго је фаворизовано у индустријама као што су производња машина, грађевинарство и аутомобилска индустрија због његових предности велике чврстоће, добре жилавости и релативно ниске трошкове у поређењу са високим челицима. Међутим, као и било који материјал, то није без ограничења. Разумевање недостатка ниског легура челика је пресудно за избор рационалног материјала и избегавање ризика перформанси у практичним апликацијама.
Прво и најважније, лоша отпорност на корозију је истакнути недостатак највиших легура челика. За разлику од нерђајућег челика, који се ослања на високи садржај хрома (обично преко 10,5%) да би се формирао густи оксидни филм за заштиту од корозије, ниски легурски челик садржи само малу количину легуре елемената (укупни садржај мањи од 5%), а ови елементи се углавном додају за побољшање механичких својстава. У владином, киселом, алкалном или соли - откупнини окружењима - као што су приморска подручја, хемијски постројења или путеви са честим целистим соли - ниски легури челик је склон рђе и корозију. Временом то не само да утиче само на појаву материјала, већ и слаби структурну снагу, скраћујући радни век компоненти. Чак и неки челици са ниским легуром са трагом количине корозије - отпорни елементи (попут бакра) могу постићи ограничену побољшање отпорности на корозију и не могу се упоредити са нехрђајућим челиком или другим корозијом - отпорним легурима.
Други значајан недостатак већи је трошак у поређењу са обичним угљеником челика. Иако је челик са ниским легура јефтинији од челика са високим легуром (као што је нерђајући челик или топлота - отпоран легура челика), његов трошкови производње је већи од оног обичног угљеничног челика због додавања легуре елемената (као што су хрома, молибден, никл) и више рафиниранијим процесима томиље. За апликације са ниским захтевима снагом - као што су једноставне структурне заграде или не- оптерећење - који користе челични челик са ниским легуром повећаће трошкове производње, чинећи обичне трошкове угљеника економичнији избор. Ова разлика у трошковима постаје значајна у великом производњи - скала, која може утицати на укупну контролу трошкова пројеката.
Захтеви за заваривање и топлоте су строжији такође је недостатак који се не може занемарити. Елементи легура ниског легура (попут хрома и молибден-а) могу повећати његову очвршћивост, што значи да је склонији хладним пукотинама или ембарментом на топлоти - погођена зона током заваривања ако је процес неправилан. На пример, ако је загревање недовољно или хлађење је пребрзо, заварени спој може постати тежак и крхки, смањујући жилавост везе. Стога, у поређењу са обичним угљеничним челичним челичним заваривањем, често захтева строжу контролу процеса -, као што је загревање пре заваривања, одржавајући интерпасис температуре током заваривања и пост - заваривање топлоте - што повећава сложеност заваривања и захтеве за заваривање и заваривање завариваче. Слично томе, топлотно лечење ниског легура челика (попут гашења и ублажавања) потребно је прецизно контролисати у погледу температуре, дуговање времена и брзине хлађења. Свако одступање може довести до нестабилности перформанси, као што је недовољна снага или прекомерна крхка, повећавајући потешкоће у контроли квалитета.
Поред тога, ограничено високи - перформансе температуре ограничава своју примену у високим- температурним окружењима. Највише челика легура дизајниран је за оптимизацију механичких својстава на собној температури или умереним температурама. Када је изложен дуго - терминима (попут изнад 500 степени), њихова снага, жилавост и отпорност на оксидацију значајно ће се смањити. На пример, у високим температурама попут котлова или гасних турбина, ниско легуре челично не може се такмичити са топлотом - отпорним високим легурама (попут топлоте - отпорних нехрђајућег челика или никла - на бази легура, што може да одржи стабилне перформансе под високим рокама. {-. Чак и мало топлоте - Отпорни челици за ниско легуре могу се прилагодити релативно ниским распонима [{14}} и не могу да испуне захтеве екстремних високих услова - температуре.
Лоше отпорност на хабање под одређеним условима је још један недостатак. Иако неки челици ниског легура могу побољшати отпорност на хабање додавањем елемената као што су манган или ванадијум, њихов отпор хабања је и даље инфериорни од оног хабања са високим легуром - отпорним челицом (попут високог хромираног ливеног материјала (као што су високих или нитрираних материјала (попут карбуризованих или нитрираних материјала) у тешким окружењима у јаким робама (попут карбуризованих или нитридилних делова). Ово ограничава њихов радни век у апликацијама које захтевају често трење и утицај.
Треба нагласити да ови недостаци челика ниског легура нису апсолутни и могу се ублажити у одређеној мери техничким средствима. На пример, отпорност на корозију може се побољшати површинским третманима као што су сликарство, поцинчавање или премазивање; Квалитет заваривања може се гарантовати оптимизирањем процеса заваривања и обуке професионалних заваривача; и отпорност на хабање може се побољшати третманима површинских стврдњавања. Међутим, ове мере унапређења повећаће додатне трошкове или кораке процеса, које је потребно одмјерити против стварних сценарија апликације.
Укратко, челик са ниским легуром има недостатке као што су лоша отпорност на корозију, веће трошкове од обичних угљеничних челика, строго заваривање и захтеве за заваривање и топлоте, ограничено високим перформансама - и недовољна отпорност на хабање у одређеним окружењима. Када одаберете материјале, потребно је свеобухватно размотрити ове недостатке у комбинацији са стварним условима рада, захтевима за рад и буџет трошкова и избегавајте слепу апликацију. Само правилно разумевање предности и недостатака челика са ниским легуром може се користити у најприкладнијим пољима како би се максимизирала његова вредност.
