СС316, бунар - познати степен нехрђајућег челика, веома се сматра у индустријама као што су хемијска прерада, морско инжењеринг и медицинска опрема за његову изузетну отпорност на корозију, посебно у оштрим окружењима. Чесно је питање у класификацији материјала је: је СС316 ниско легуре челика? Одговор је не. СС316 припада категорији високог легура челика, а постоје јасне разлике између ИТ-а и ниског легура челика у погледу садржаја легура елемента, оријентације о перформансама и усаглашености дефиниције.
Да бисмо то разјаснили, прво прегледавамо основне дефиниције челичног челичног и високог легура. Слика ниског легура је дефинисана као легура челика са укупним садржајем елемената легура мањи од 5%, а додатни елементи легура углавном се користе за побољшање механичких својстава као што су снаге и жилавост. С друге стране, високи легуре има укупни садржај алутног елемента више од 10% (неки стандарди постављају праг на 8%), а њени алуминијски елементи се често додају за постизање специфичних функционалних својстава као што су отпорност на корозију, отпорност на корозију, отпорност на корозију, отпорност на корозију или отпорност на корозију.
СС316 нехрђајући челик прелази садржај алујелног елемента Стандард ниског легура челика. Њени главни елементи легура укључују хромијум (16% - 18%), никл (10% - 14%) и молибден (2% - 3%). Укупни садржај ових легура је много већи од 5%, који у потпуности испуњава дефиницију високог легура челика. Међу њима је хром кључни елемент за СС316 да формира пасивни оксидни филм на површини, што је језгро његовог отпора корозије; Никл побољшава своју жилавост и дуктилност; Молибден даље побољшава своју отпорност на корозију за копирање и пукотине, посебно у хлориду - садрже окружењима. Ове елементе легура додају се за постизање отпорности на корозију, што је у потпуности другачије од сврхе додавања легура елемената на челик са ниским легуром (углавном за побољшање механичких својстава).
Из перспективе оријентације перформанси, СС316 и ниски легури челик такође показују очигледне разлике. Челик са ниским легуром фокусира се на оптимизацију механичких својстава, као што су чврстоћа, тврдоћа и жилавост уз одржавање релативно ниских трошкова производње. На пример, 4130 челиком ниског легура, након топлотног третмана, може да добије високу чврстоћу затезњене чврстоће и широко се користи у структуралним деловима који захтевају оптерећење -. СС316, као нерђајући челик са високим легуром, узима отпорност на корозију као своју основну предност. Иако такође има одређена механичка својства (чврстоћа затезања је генерално 515 - 690 МПа), његова снага није њен примарни циљ дизајна. У многим сценаријима пријава избор СС316 углавном се заснива на његовој способности да се одупре корозији, уместо да се бави екстремном снагом.
У погледу поља наношења, разлике између њих две су такође значајне. Челик са ниским легуром често се користи у производњи, грађевинарству и аутомобилској индустрији машина, где захтеви отпорности на корозију нису високи, али је наглашена снага. СС316 се користи у окружењима са високим ризицима од корозије, попут морске опреме, хемијски реактори и медицински уређаји који захтевају честу дезинфекцију. Ова разлика у примени је у основи утврђена њиховим различитим легурама и карактеристикама перформанси.
Вриједно је напоменути да неки људи могу збунити СС316 са ниским легуром челика јер оба садрже алументе, али суштинска разлика лежи у садржају и функцији легура елемената. Алуминијски елементи у челику ниског легура су "помоћни" за побољшање механичких својстава, док је висок садржај легура елемената у СС316 "језгро" за постизање одређених функционалних својстава (отпорност на корозију). Ова разлика чини своју класификацију у материјалном систему потпуно другачије.
Закључно, СС316 није челик са ниским легуром већ и нерђајући челик са високим легуром. Његов садржај високих легура (далеко већи од 5%), оријентација перформанси (фокусирање на отпорност на корозију) и поља за пријаву разликују га од ниског легура челика. Разумевање ове класификације је од великог значаја за правилно избор материјала у практичним применама, дајући потпуну игру у предности перформанси СС316 и избегавајући неспоразуме у избору материјала.
