Електроде од нерђајућег челика се могу поделити на хромиране електроде од нерђајућег челика и електроде од хром-никл нерђајућег челика. Те две врсте електрода које испуњавају национални стандард биће оцењене у складу са националним стандардом ГБ/Т983-1995. Нерђајући челик од хрома има одређену отпорност на корозију (оксидациона киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и отпорност на корозију. Обично се бира као материјал за опрему за електране, хемијску индустрију, нафту и тако даље. Међутим, заварљивост хромираног нерђајућег челика је генерално лоша, па треба обратити пажњу на процес заваривања, услове топлотне обраде и избор одговарајућих електрода. Електроде од нерђајућег челика хром-никл имају добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и широко се користе у производњи хемикалија, ђубрива, нафте и медицинских машина. Да би се спречила интергрануларна корозија услед загревања, струја заваривања не би требало да буде превелика, што је око 20 одсто мање од електроде од угљеничног челика, лук не би требало да буде предугачак, а међуслојеви се брзо хладе, а заваривање је уско. перла је одговарајућа.
Мере предострожности за употребу електрода од нерђајућег челика?
1. Нерђајући челик од хрома има одређену отпорност на корозију (оксидирајућа киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и отпорност на хабање. Обично се користи у електранама, хемијским, нафтним и другим материјалима опреме. Заварљивост хромираног нерђајућег челика је лоша, па треба обратити пажњу на процес заваривања, услове термичке обраде и избор одговарајућих електрода. ?
2. Нерђајући челик хром 13 има високу способност очвршћавања након заваривања и склон је пуцању. Ако се за заваривање користи иста врста хромиране електроде од нерђајућег челика (Г202, Г207), она се мора претходно загрејати изнад 300 степени и полако охладити на око 700 степени након заваривања. Ако се завар не може подвргнути термичкој обради након заваривања, треба користити електроде од хром-никл нерђајућег челика (А107, А207). ?
3. Нерђајући челик хром 17, како би се побољшала отпорност на корозију и заварљивост, на одговарајући начин повећајте одговарајућу количину стабилних елемената Ти, Нб, Мо, итд., а заварљивост је боља од нерђајућег челика хрома 13. Када користите исту врсту хромиране електроде од нерђајућег челика (Г302, Г307), треба је претходно загрејати изнад 200 степени и темперирати на око 800 степени након заваривања. Ако се завар не може термички обрађивати, треба користити електроде од хром-никл нерђајућег челика (А107, А207).
4. Електрода од нерђајућег челика хром-никл има добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и широко се користи у производњи хемикалија, ђубрива, нафте и медицинских машина.
5. Када се хром-никл нерђајући челик заварује, карбиди се таложе поновним загревањем, што смањује отпорност на корозију и механичка својства.
6. Превлака од нерђајућег челика хром-никл има тип титанијум калцијума и тип са ниским садржајем водоника. Титан-калцијум тип се може користити за АЦ и ДЦ, али дубина продирања је плитка током заваривања наизменичном струјом и лако постаје црвена, тако да се ДЦ снага користи што је више могуће. Пречници 4.0 и нижи се могу користити за заваре на свим позицијама, а 5.0 и више се могу користити за равно заваривање и заваривање равног угла. ??
7. Електрода треба да буде сува када се користи. Калцијум-титанијумски тип треба да се суши на 150 степени 1 сат, а тип са ниским садржајем водоника треба да се суши на 200-250 степену 1 сат. Премаз се лепи за уље и другу прљавштину, како не би повећао садржај угљеника у шаву и утицао на квалитет завара.
8. Да би се спречила корозија очи у очи услед загревања, струја заваривања не би требало да буде превелика, око 20 одсто мања од електроде од угљеничног челика, лук не би требало да буде предугачак, а слојеви се брзо хладе , а прикладан је уски заварени слој. ?
9. Електроде за заваривање различитих челика треба пажљиво одабрати како би се спречиле термичке пукотине услед неправилног одабира електрода или таложења σ фазе након термичке обраде на високој температури, која ће оштетити метал. За избор погледајте стандарде за избор електрода од нерђајућег челика и различитих челичних електрода и усвојите одговарајуће процесе заваривања.
