Електроде од нерђајућег челика се могу поделити на хромиране електроде од нерђајућег челика и електроде од хром-никл нерђајућег челика. Те две врсте електрода које испуњавају национални стандард биће оцењене у складу са националним стандардом ГБ/Т983-1995.
Електрода од хрома од нерђајућег челика има одређену отпорност на корозију (оксидациона киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и корозију. Обично се бира као материјал за опрему за електране, хемијску индустрију, нафту и тако даље. Међутим, заварљивост хромираног нерђајућег челика је генерално лоша, па треба обратити пажњу на процес заваривања, услове топлотне обраде и избор одговарајућих електрода.
Карактеристике и употреба електроде од нерђајућег челика
1. Нерђајући челик од хрома има одређену отпорност на корозију (оксидирајућа киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и отпорност на хабање. Обично се користи у материјалима за електране, хемијску, нафту и другу опрему. Заварљивост хромираног нерђајућег челика је лоша, па треба обратити пажњу на процес заваривања, услове термичке обраде и избор одговарајућих електрода.
2. Нерђајући челик хром 13 има високу способност очвршћавања након заваривања и склон је пуцању. Ако се за заваривање користи иста врста хромиране електроде од нерђајућег челика (Г202, Г207), она се мора претходно загрејати изнад 300 степени и полако охладити на око 700 степени након заваривања. Ако се завар не може подвргнути термичкој обради након заваривања, треба користити електроде од хром-никл нерђајућег челика (А107, А207). ??
3. Нерђајући челик хром 17, како би се побољшала отпорност на корозију и заварљивост, на одговарајући начин повећајте одговарајућу количину стабилних елемената Ти, Нб, Мо, итд., а заварљивост је боља од нерђајућег челика хрома 13. Када користите исту врсту хромиране електроде од нерђајућег челика (Г302, Г307), треба је претходно загрејати изнад 200 степени и темперирати на око 800 степени након заваривања. Ако се завар не може термички обрађивати, треба користити електроде од хром-никл нерђајућег челика (А107, А207).
4. Електрода од нерђајућег челика хром-никл има добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и широко се користи у производњи хемикалија, ђубрива, нафте и медицинских машина. ?
5. Када се хром-никл нерђајући челик заварује, карбиди се таложе поновним загревањем, што смањује отпорност на корозију и механичка својства. ??
6. Превлака од нерђајућег челика хром-никл има тип титанијум калцијума и тип са ниским садржајем водоника. Титан-калцијум тип се може користити за АЦ и ДЦ, али дубина продирања је плитка током заваривања наизменичном струјом и лако постаје црвена, тако да се ДЦ снага користи што је више могуће. Пречници 4.0 и нижи се могу користити за заваре на свим позицијама, а 5.0 и више се могу користити за равно заваривање и заваривање равног угла. ??
7. Електрода треба да буде сува када се користи. Титанијум калцијумски тип треба да се суши на 150 степени 1 сат, а тип са ниским садржајем водоника треба да се суши на 200-250 степену 1 сат (не понављајте сушење много пута, иначе ће премаз лако пуцати и љуштити се искључен) да спречи електроду. Премаз се лепи за уље и другу прљавштину, како не би повећао садржај угљеника у шаву и утицао на квалитет завара. ???
8. Да би се спречила корозија очи у очи услед загревања, струја заваривања не би требало да буде превелика, око 20 одсто мања од електроде од угљеничног челика, лук не би требало да буде предугачак, а слојеви се брзо хладе , а прикладан је уски заварени слој.
