У области материјала наука и инжењеринг, топлотна обрада је уобичајени процес који се користи за подешавање механичких својстава челика, попут снаге, тврдоће и жилавости. Контролом грејања и расхладних стопа, микроструктуре челика може се изменити како би задовољила посебне захтеве за пријаву. Међутим, нису све врсте челика реагују на топлотну обраду. Међу разним челичним категоријама, аустенитски нерђајући челик се обично сматра типом који се не може ојачати кроз конвенционалне методе термичке пречишћавања попут гашења и каљења. Ово издање вести ће истражити разлоге за то, карактеристике аустеничног нехрђајућег челика и његове практичне примене.
Зашто аустенитски од нехрђајућег челика не може бити топлотно третирано за јачање
Да би разумели зашто се аустенитски нехрђајући челик не може третирати топлотно, потребно је прво разјаснити принцип јачања топлоте. За већину челика, посебно челика угљеника и неких легура челика, топлотни третман делује трансформацијом њихове микроструктуре. На пример, високи - температурна аустентизација праћена брзим гашењем може претворити микроструктуру на марсенит, што је тешко и крхко. Накнадно каљење може подесити својства за постизање равнотеже снаге и жилавости. Овај процес се ослања на способност челика да подвргне фазне трансформације под различитим температурним условима.
Међутим, аустенитски од нехрђајућег челика има стабилну аустеничну микроструктуру на собној температури. Њени главни елементални елементи су хрома (16-26%) и никл (8-24%), који стабилизују аустенитну фазу чак и на ниским температурама. За разлику од других челика, аустенитски од нехрђајућег челика не пролази у фазни трансформацију на мартенсију током гашења. Када се загрева до високих температура (нпр. 1000-1100 степени), а затим се брзо охлади, његова микроструктура остаје аустенитна и не постоји значајна промена тврдоће или снаге. Стога, уобичајени процеси за гашење и каљења не могу га ојачати.
Треба напоменути да аустенитски нехрђајући челик може поднијети процес "решења жарења", али то није јачање топлоте. Обновљење решења укључује грејање челика на 1000-1150 степени да растопите карбиде у аустенитну матрицу, праћено брзим хлађењем за спречавање падавина карбида на границама зрна. Овај поступак побољшава отпорност на корозију смањењем падавина карбида, али не повећава снагу; У ствари, може чак и мало смањити тврдоћу због отклањања било које постојеће талогије.
Карактеристике аустеничног нехрђајућег челика
Иако се аустенитни од нехрђајућег челика не може ојачати топлотном третманом, има сет јединствених својстава која се чине широко коришћеним у разним индустријама:
Одлична отпорност на корозију: Садржај високог хромима формира густ хромински оксидни филм на површини, која пасира челик и спречава даљу корозију. То је погодно за примене у влажном, киселом или физиолошком окружењу.
Добра дуктилност и формалност: Његова аустенитна микрострукција даје му високу дуктилност, омогућавајући једноставну обраду као што је савијање, жигосање и заваривање. Ово је посебно важно за производњу комплекса - обликоване компоненте.
Висок - стабилност температуре: она одржава своју аустенитну структуру на високим температурама, одупирући се оксидацији и задржавању механичких својстава. Због тога је погодно за високе апликације - као што су делови пећи и измењивачи топлоте.
Не - Магнетна својства: Већина аустенитних нехрђајућих челика је не- магнетни у жаруљеном стању, што је повољна у апликацијама у којима је потребно избећи магнетно сметње, попут медицинске опреме и електронских компоненти.
Како побољшати снагу аустенитних нехрђајућег челика
Пошто је аустенитски нехрђајући челик не може ојачати топлотни третман, произвођачи обично користе хладноћу ради побољшања њене снаге. Хладни радни процеси, као што су котрљање, цртање или жигосање, деформишу челик на собној температури, узрокујући акумулацију дислокације и очвршћивање радног у микроструктуре. Ово повећава снагу и тврдоћу материјала, мада може смањити дуктилност.
На пример, 304 нехрђајући челик, уобичајени аустенитски нерђајући челик, има затезну снагу од око 515 МПа у жаруљеном стању. Након хладног рада, његова затеглица може да досегне 860 МПА или више. Ова метода омогућава аустенитни од нехрђајућег челика да испуни захтеве за снагу у одређеним апликацијама без ослањања на топлотну обраду. Поред тога, неки аустенитни нехрђајући челици могу се ојачати додавањем азота, који формира чврсна решења са аустенитном матрицом за побољшање снаге, али то је легиранија мера, а не легирану меру, а не легирану меру, а не легирану меру.
Уобичајене врсте и примене аустенитних нехрђајућег челика
Аустенитски нерђајући челик добро укључује - познате оцене, као што су 304, 316, 321 и 310, свака са благо различитим композицијама и апликацијским сценаријима:
304 Нерђајући челик: Најпорарођенија аустенитни нерђајући челик који садржи 18% хромима и 8% никла. Погодан је за опрему за прераду хране, посуде за кухиње и архитектонски украси због њене добре отпорности и обликовања корозије.
316 Нерђајући челик: Додаје молибден на 304, побољшава отпорност на корозију у окружењима хлорида. Користи се у морској опреми, резервоари за складиштење хемијских производа и медицинским уређајима.
310 Нехрђајући челик: има већи садржај хромима и никла (25% ЦР, 20% НИ), нудећи одлично високи - отпорност на оксидацију температуре. Користи се у индустријским пећима, опреми за термичку обраду и издувне системе.
Ове апликације користе корозију корозије, обликованост, обмањуност и високих нехрђајућег челика - некретнина - својства која нису зависна од топлоте. Чак и без топлоте - индуковано јачање, његове инхерентне карактеристике чине га незаменљивим на многим пољима.
Поређење са другим челицима који могу бити топлотни третирани
Да бисте истакли јединственост аустенитних нехрђајућег челика, може се упоредити са челикама који добро реагују на топлотну обраду:
У угљеником челиком: На пример, 1045 угљенични челик може се угасити и учврстити да повећа тврдоћу од 197 ХБ до преко 500 ХБ, што га чини погодним за осовине и зупчанике.
Мартентитит Нехрђајући челик: као што је 440Ц, који може формирати мартенит кроз гашење, постизање велике тврдоће (до 58 хРЦ) за алате и лежајеве сечења.
Легура челика: попут 4140, која комбинује велику чврстоћу и жилавост након топлотног пречишћавања, која се користи у аутомобилским деловима и структуралним компонентама.
Супротно томе, немогућност немогућености од нехрђајућег челика да се топлота третира за јачање, надокнађује се њеним отпорностима и обликовањем корозије, што га чини комплементарни материјал у индустријским апликацијама.
Закључак
Аустенитни од нехрђајућег челика истиче се као тип челика који се не може ојачати уобичајеном топлотном третманом. Његова стабилна аустенична микрострукција, која одолева трансформације фазе током грејања и хлађења је кључни разлог. Уместо да се ослањате на топлотно лечење, она добија снагу хладним радом и испуњава индустријске потребе својим одличном отпорношћу, обликовљивошћу и високим фрајевима -.
Разумевање карактеристика аустенитних нехрђајућег челика помажу инжењерима и произвођачима одаберите одговарајуће материјале. У апликацијама које захтевају и отпорност на корозију и умерену снагу, као што су прерада и хемијска опрема, аустенитски нерђајући челик је идеалан избор. Како напредује материјална технологија, оптимице нове аустенитне од нехрђајућег челика могу додатно побољшати перформансе кроз оптимизацију легура, али њихова основна карактеристика да не би била топла - лечење за јачање остаје непромењена.
За оне који траже челик који се могу подесити топлотним третманом, угљеником челика, легура челика или мартензитни од нехрђајућег челика су боље опције. Међутим, када се приоритети отпорност на корозију и обликовање, аустенитски нехрђајући челик остаје неуспоредивши упркос немогућности да се топлота третира.
