Који је од челика најбољи кандидат за термичку обраду?

Нису сви челици подједнако добро реаговали на топлотни третман. Кандидат за "најбољи" је челик који пролази кроз значајне, предвидљиве промене некретнина (као што су тврдоћа, чврстоћа или жилавост) када су подвргнути процесима попут жарења, гашења или каљења. Међу разним врстама челика, средња - до - високи челици угљеника и челици алата истичу се као горњи кандидати. Њихов састав легура - Тачније њихов садржај угљеника и легирајући елементи - омогућава им да се подвргну драматичним микрострукторским трансформацијама током топлоте, што резултира прилагођеним механичким својствима која их чине идеалним за широк спектар апликација.
Шта челик чини добар кандидат за термичку обраду?
Прикладност челика за термину топлоте зависи од његове способности да формира мартенсите (тврда, ломљива микроструктура) током гашења и задржавања или прилагођавања својстава током каљепе. Кључни фактори укључују:
• Садржај угљеника: угљеник је главни елемент који омогућава стврдњавање. Челик са 0,3-1,5% садржаја угљеника реагују најбоље, јер могу да формирају довољан мартензит када је угашен.
• Алегални елементи: Елементи попут мангана, хрома, молибдена или ванадијум-а побољшавају оттврдљивост (могућност формирања мартензита током хлађења) и стабилизовати својства током каљепе.
• Микроструктурна одзивност: Челик мора да прође предвидљиве промене фазе (нпр. Аустенит на мартенит) када се загрева и охлади, омогућавајући доследно прилагођавање имовине.
Челике недостају ове особине - као што је ниско - челике у угљенику (са<0.3% carbon) or some stainless steels-show little improvement with heat treatment, making them poor candidates.​
Средња - до - високи челик угљеника: свестрано и одговорно
Средња - ЦХЕРБОН ЦХЕЕЛ (0,3-0,6% угљеника) и високих - ЦХЕЛИЦ (0.6-1,5% угљеник) су одлични кандидати за топлоту због њиховог уравнотеженог садржаја угљеника и реакције на процесе попут прераде и удјела.
Примери и њихове предности топлоте:
• 1045 челика (средњи угљеник, 0,45% угљеник): Ово је један од најпопуларнијих челика за ДИИ и индустријско топлотно лечење. Када је угашена у нафтом и каљеном, она постиже затезну чврстоћу од 100 000-120 000 ПСИ и тврдоћу од 30-45 ХРЦ - Идеално за делове попут вијака, осовина и зупчаника којима је потребна снага без екстремне бритства. Његов садржај ниског легура олакшава топлотни третман са основном опремом (нпр. Пропан бакља и пећница) и опрашта се мањим температурама.
• 1075 челика (високи угљеник, 0,75% угљеник): са више угљеника, очвршћује се 55-60 ХРЦ-а након гашења, што га чини погодним за алате попут ножева, извора и удараца. Каљење у 350 степени Ф (177 степени) смањује крхку за задржавање довољно тврдоће за сечење или отпорност на хабање. Добро реагује на гашење уља, који минимизира ризик од пуцања - чак и за почетнике.
• 1095 челика (високи угљеник, 0,95% угљеника): омиљена за ножеве ножем, достиже 60-65 ХРЦ-а када је угашена, нудећи изузетну задржавање ивица. Док је мало склонији пукотинама од 1075, остаје управљиво са пажљивим грејањем и гашењем уља. Каљење на 300-350 степени ф (149-177 степени) уравнотежује тврдоћу и жилавост, спречавајући да се сечи током употребе.
Зашто се одликују:
• Предвидљиво отврдњавање: њихов садржај угљеника омогућава им да формирају мартенит са гашењем уља (нема потребе за брзом хлађењем воде), смањујући изобличење.
• Избалансирана својства: Након ублажавања нуде мешавину чврстоће, тврдоће и жилавости - за разлику од ниских - челика угљеника, који остају мекани или ултра- високи - челици "који су превише крхки.
• Приступачност и трошкови: они су широко доступни, приступачни и компатибилни са основним подешавањима топлоте (нпр. Пропанске бакље и кухињске пећи), чинећи их идеалним за диоиере.
Стеглери алата: Инжењерирани за топлотну обраду
Челици алата су високи - легуре перформанси дизајниране посебно за термичку обраду, са садржајем угљеника у распону од 0,5-2,0% и додали су алегалне елементе да би се побољшале отпорност на отровност и трошење.
Горњи кандидати и њихова употреба:
• О1 алатни челик (0,9% угљеника, са манганом и волфраном): О1 је омиљен за прецизне алате попут умирена, славина и високих квалификација. Има одличну очвршћивост - чак и споро хлађење (ваздух или уље) формира мартенит, смањујући испаљивање. Након гашења и ублажавања, то постиже 58-62 ХРЦ са врхунском отпорношћу на хабање. Такође је једноставно пречишћавање пре третмана, што га чини популарним избором за прилагођене алате.
• В1 алатни челик (1,0-1,2% угљеник): Једноставно, нисконо - легурни алат за алате, очвршћује се на 60-65 ХРЦ-а и идеално је за алате за обраду дрвета (длицка, плане) и мали алат за обраду метала. Захтијева је вода или раствори за пуну тврдоћу, али њен једноставан топлотни третман (нема сложених легура) чини га добру опцију за искусне дироере.
• Д2 алатни челик (1,5% угљеник, са хром): познат по екстремном отпорности на хабање, користи се за индустријске алате попут удара, оштрицама и уметцима калупа. Огодује се 58-62 ХРЦ и задржава тврдоћу на вишим температурама од челика угљеника. Иако то захтева прецизнији топлотни третман (нпр. Контролисано аустенитаизацију на 1.750 степени ф / 954 степени), награђује пажљиву обраду дугорочном веком алата.
Зашто се одликују:
• Побољшана кандидност: Легирајући елементи попут хрома и молибдена омогућавају им да очврсне чак и уз споро хлађење, смањујући изобличење.
• Стабилност у каљеници: Они задржавају тврдоћу на вишим температурама у каљепи, чинећи их погодним за алате који стварају врућину трења (нпр. Глабама за тестере).
• Циљана својства: Сваки челик за алат формулисан је за одређене потребе (нпр. Отпорност на хабање за Д2, израду за О1), осигуравајући да резултати топлотне обраде усклађују са захтевима апликација.
Како се ови челици упоређују са другим типовима
Остали челици су у кратком року од реакције за топлотну обраду:
• ниско - ЦХЕРБОН ЦХЕЕЛ (нпр. 1018,<0.2% carbon): They cannot form significant martensite, even with rapid quenching. Heat treatment leaves them soft (10–15 HRC), offering no improvement in strength.​
• Аустенитни нехрђајући челик (нпр. 304): њихов високи садржај никла стабилише аустеничну микроструктуру, спречавајући формирање мартениса. Захтијевају специјализовани топлотни третман (нпр. Решење жарења) да би се смањило стрес, али показују мало очвршћивања.
• Ливено гвожђе: Док се неки одлични пегла могу третирати, они су крхки и склони пуцању, чинећи их мање свестраним од челика угљеника или алата.
Средња - до - високи челици за угљеник и челици алата надмашују ове врсте нудећи драматичне, предвидљиве промене имовине стандардним процесима топлоте.
Најбоље све - око кандидата: 1045 челика (за свестраност) и О1 алатни челик (за перформансе)
За већину апликација 1045 челика је најбоље све - око кандидата. Стање је банело за топлотну обраду, приступачност и свестраност, радећи добро за све од структурних делова на једноставне алате. Поуздано реагује на основне поставке ДИИ-а, што је чини доступним почетницима.
За високи алати за перформансе или прецизни делови, О1 алатни челик је врхунски избор. Његова комбинација отрођености, отпорност на хабање и израда чини га омиљеним међу професионалцима и искусним дироерима. Обрађује топлотну обраду са минималним упорабним и доноси доследне резултате.
Закључак
Најбољи кандидати за термички третман су средњи - до- високи челик угљеника (попут 1045, 1075, и 1095) и челика алата (попут О1, В1 и Д2). Њихов садржај угљеника и легирајући елементи омогућавају им да прођу предвидљиве микроструктурне промене током жарења, гашења и каљења, што резултира прилагођеним својствима попут тврдоће, чврстоће и жилавости. Међу њима је 1045 челика истиче се за његову свестраност и једноставност употребе, док О1 алатни челик истиче високим пријавама -. Без обзира да ли сте сјајан ентузијаст за очвршћивање ножа или инжењера производне индустријске алате, ови челици нуде реактивност и поузданост потребне за успешну термичку обраду.