Када упоређујући "тврдоћу" од 6011 и 7018 заваривачких шипки, важно је разјаснити да се "тежа" овде пре свега односи на снагу и тврдоћу метала заваривања које производе, као и њихове перформансе у формирању издржљивих зглобова. Обе шипке се широко користе у заваривању, али њихове сврхе дизајна, хемијских композиција и резултирајућим својствима за заваривање значајно се разликују. Генерално, 7018 производи теже, јачи заваривање од 6011, а ова разлика је укоријењена у њиховим формулацијама и предвиђеним апликацијама.
Да бисмо то разумели, први пут гледамо на затезну снагу - кључни показатељ способности материјала да се одупире пробијању под напетошћу. Тензилна чврстоћа је директно повезана са "тврдоћом" заваривања у практичном смислу, као што је већа затезна чврстоћа значи да ће заваривање може да издржи веће оптерећења пре него што се прошири.
7018 шипки су класификоване као високи - ниска снага - водоник шипке. "70" у њиховој ознака указује да метал за заваривање које производе има минималну затезну чврстоћу од 70 000 ПСИ (приближно 480 МПа). Ова висока чврстоћа постиже се пажљиво уравнотеженом саставом легура, често укључујући манган, силицијум и количине никла или молибдена, који повећавају механичка својства заваривања.
С друге стране, шипке 6011 шипке су генерал - наменски целулоза - са седиштем заснованих на бази. "60" у њиховом имену значи да њихов метал заварива има минималну затезну чврстоћу од 60 000 ПСИ (око 410 МПа) - око 15% нижи од 7018. године. Њихов састав је једноставнији, са мање легирских елемената, јер су дизајнирани за свестраност и једноставност употребе, а не максималну чврстоћу.
Ова разлика у затезној чврстоћи директно се преводи на "тврдоћу" заваривања. Заваривање са 7018 су сонглично јаче и отпорније на деформацију под стресом, што их чине теже у практичним апликацијама. На пример, у структурном заваривању где је оптерећење - носивост је критичан, 7018 заваривања ће надмашити 6011 заваре у издржавању великих великих тежина или притиска.
Други фактор је тврдоћа самог метала заваривања, мерено коришћењем вага попут Роцквелл-а или Бринелл . 7018 заварива, обично имају већу тврдоћу од 6011 заваре због њиховог садржаја легура. Низак- водоник премаз 7018, који садржи минерале попут калцијум карбоната и флуорида, помаже у контроли брзине хлађења метала заваривања. Ово контролирано хлађење промовише формирање финије, јаче микроструктуре (као што је марсентит или баинит у неким случајевима), који доприноси већој тврдоћи. Супротно томе, 6011 има целулозу - заснован премаз који производи брже хлађење, али његов једноставнији састав (са мање легирајући) резултира групом микроструктуре са нижом тврдоћом.
Отпорност на хабање и деформација заварива и деформација такође одражава своју "тврдоћу". 7018 заваривање, са већом снагом и тврдоћом, отпорнији су на абразију и увлачење. То их чини погодним за апликације у којима је заваривач може бити подложан трењем или ударима, као што су тешке компоненте машина . 6011, док су адекватни за опћенито - сврху, што је више могуће носити под таквим условима.
Важно је напоменути да "тврдоћа" не говори целокупној причи - жилавости (способност да се одупире пукотином под стресом) је још један критични фактор . 7018 не само да нуди не само вишу снагу, већ и бољу жилавост од 6011, посебно у ниским температурним окружењима. То је зато што је његов низак садржај водоника смањује ризик од ломљивог прелома, чинећи заваривање и јак и дуктилни . 6011, док је флексибилније у погледу рада, производи заваривање доње жилавости, што може постати ломљив под екстремним стресом.
Разлике у њиховим композицијама Дриве ове перформансе празнине . 7018 је формулисана да додају легирајући елементе попут мангана и силицијума до базена заваривања, појачавање снаге. Његов низак дизајн водоника такође минимизира нечистоће која ослабију заваривање . 6011, са својим целулозним премазом, приоритете стабилности АРЦ-а и једноставност употребе (добро функционише на захрђају од захрђала) у великој мјери, што је резултирало основнијом препаратом за заваривање.
Укратко, 7018 производи теже, јачи заваривање од 6011, мерено затезну чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање. То чини 7018 пожељни избор за критичне апликације које захтевају високи спојеви -, док 6011 одликује опште поправке где је једноставност употребе важнија од екстремне снаге. Када је "тврдоћа" главна брига, 7018 јасно надмашује 6011.
