Заваривачи се ослањају на прецизне мерења како би се осигурало да су заварине снажне, правилно усклађене и испуњавају спецификације дизајна. Из припреме базних метала на преглед готових заваривања, тачна мерења спречавају оштећења, смањују преправу и гарантују да су заварене компоненте функционисале како је то намењено. Мерења заваривачи користе распон више категорија, свака прилагођена одређеном кораку у процесу заваривања.
Основна метална и заједничка мерења
Пре него што започне заваривање, мерење основних метала и заједничког дизајна поставља основу за успех. Ова мерења се правилно уклапају у комаде и да ће заваривање имати довољно простора да правилно осигура.
Дужина, ширина и дебљина
Заваривачи прво мереДимензије основних метала- Дужина, ширина и дебљина - користећи алате попут мера траке, чељусти и микрометра. На пример, заваривач израђује челични носач ће мерити дужину металне плоче (нпр. 12 инча) и његова дебљина (нпр. ¼ инча) за одабир правих параметара заваривања (као што су величина метала за заваривање). Дебљина је посебно критична: Заваривање 16 - мера (0,0625 - инча) захтева нижу топлоту од ½-инчне дебеле плоче како би се избегло сагоревање.
Зглобни јаз и прикладно - горе
Тхејаз између два основна метала(Заједнички јаз) и њихово поравнање (фит - горе) мере се да би се осигурало правилно фузија. ГАП који је преширок може захтевати више метала за пуњење да испуни, повећавајући ризик од порозности; ГАП који је преузак може заробити шљабу или спречити пуну пенетрацију. Заваривачи користе мераче за генерисање - Танке металне траке прецизне дебљине - за мерење празнина. За бутт заваривање (придруживање двема равним ивицама) типичан јаз може бити ⅛ инча, док је заваривање филета (придруживање перпендикуларним комадима) може захтевати чврсто прикладно са минималним јазмом.
Затечене углове и коријенско лице
За дебеле метале, зглобови се често спремају (исецкају под углом) како би се омогућило заваривање да дубоко продире дубоко. Заваривачи мереугаони угао(Обично 30 степени -45 степена за већину апликација) са тракторима или угаоним трагама да би се осигурала доследност. Они такође мерероот- Мали равни одељак у бази Бевела - који спречава снимање -. Роот лице са ≥ инча је уобичајено за ½ - инчни дебљи челик, уравнотежујући продирање и стабилност.
Величина заваривања и мерења облика
Једном када заваривање започне, мерење величине и облика заваривања осигурава да испуни захтеве снаге. Димензије заваривања директно утичу на то колико добро заједничко место може да носи терет, чинећи ове мерене критичне за структурни интегритет.
Дужина и грло заваривање за велдр
Заваривање филета - трокутасти у крсту - одељку - мере седужина ногуидебљина грла. Дужина ногу је удаљеност од корена зглоба до спољне ивице заваривања дуж једне стране (нпр. ¼ инч). Грло је најкраћа удаљеност од корена до лица заваривања, представљајући ефикасну снагу заваре. А ¼ - инч заваривање за залеђивање обично има грло од око 0,177 инча (⅛ инча × √2), који мора да одговара спецификацијама дизајна како би се осигурало да може да издржи предвиђено оптерећење. Заваривачи користе мерачи за велд филете - прорезне алате означене дужинама ногу - да брзо провере ове димензије.
Гроове дубине и ширине заваривања
Заваривање утора (коришћени за зглобове задњице) захтева мерењадубина пенетрацијеиширина заваривања. Пенетрација је удаљеност коју се заварила протеже у зглоб; За ½ - инча дебљину плочу, пуна пенетрација (заваривање кроз целу дебљину) често је потребна за снагу. Ширина за заваривање се мери преко лица заваривања како би се осигурало да прекрије равнотено зглобове - обично 1-2 пута од дебљине базне метале да спречи подрезивање на ивицама.
Арматура и конкавност
Завари би требало да имају доследнопојачање- незнатно 凸起 (凸起) изнад базне металне површине - али не толико да ствара концентрацију стреса. Заваривачи мере висину арматуре (обично не више од 1/8 инча за већину апликација) користећи равнавање и мерење за негуја. Такође проверавајуконкавност(дизање у лице заваривања), што слаби грло; Конкалитет дубље од 10% дебљине грла обично је неприхватљиво.
Мерења контроле процеса
Током заваривања, прави - мерења времена помажу у одржавању доследних уноса топлоте и спречити оштећења. Ова мерења осигуравају да процес заваривања остане стабилан и прилагођава се променама у материјалу или окружењу.
Брзина путовања
Брзина путовања- Колико брзо се креће електрода или бакље дуж зглоба - мери се у инчима у минути (ИПМ). Брзина која је преспора може проузроковати прегревање и изобличење; Брзина која је пребрза доводи до непотпуне фузије. На пример, МИГ заваривање ¼ - инча челик може користити брзину путовања од 4-6 ИПМ-а. Брзина заваривања процијените временом колико времена је потребно за заваривање 12-инчног одељка, али напредне машине могу да се прикажу дигитално.
Дужина лука
Тхеудаљеност између електроде и базног метала(Дужина лука) утиче на улаз у топлоту и стабилност АРЦ-а. За заваривање за штапоре, дужина лука је отприлике једнака пречнику електроде (нпр. ⅛ инча за ⅛ - инчна електрода). Заваривачи то визуелно профилирају, али доследна пракса помаже у одржавању исправне дужине да се избегне прскање или поткољенице.
Пост - Мерења за заштиту заваривања
Након заваривања, мерења потврђују да је готов заваривач испуњава стандарде квалитета и захтеве за дизајн. Ове чекове хватају оштећења пре него што се компонента стави у употребу.
Дубина подреза и дужина
Подрезати - жљебове дуж ивица заваривања - мери се задубина(колико далеко судопери утора испод базне металне површине) идужина(Колико је заваривања то утиче). Већина стандарда ограничава дубину подреза до 10% дебљине базне метала (нпр. 0,025 инча челика ¼ - центима) и ограничавати континуирану дужину до 2 инча. Заваривачи користе подређене мјераче - Алатке са зарезима за дубину - да ово брзо провери.
Изобличење и поравнање
Топлина заваривања може проузроковати основне метале за основе (изобличење). Мере заваривачедисторзијаКористећи изравнавање или ласерски ниво да бисте проверили да ли је заварена компонента остала равна или усклађена. На пример, заварени челични оквир који је првобитно био 36 инча може се клањати ¼ инч; Ако дизајн омогућава толеранцију од ± ≥ инча, оквир ће можда требати да се исправи.
Тврдоћа (за специјализоване апликације)
Хигх - наглашене апликације (нпр., Под притиском), заваривачи или инспектори меретврдоћа за заваривањекористећи преносне тестере тврдоће. Тврдоћа указује на крхку - претерано тврди завари су склони пуцању. Мерења се упоређују са стандардима (нпр. Роцквелл Ц скале скале) како би се осигурало да је заваривач довољно дуктилан за задатак.
Алати за мерења заваривања
Заваривачи користе низ алата да прецизно предузму та мерења:
Мере траке и владари: За дужину, ширину и груби мерења дебљине.
Калифери и микрометри: За прецизне дебљине или мерења пречника (до 0,001 инча).
Мерачи за заваривање: Специјализовани алати (нпр. Мерачи за филе, мјерачи подреза) за мерење величине и оштећења заваривања.
Трактори и проналазници угао: Да бисте проверили углове закрвеве и усклађивање заједничког поравнања.
Феилер мјерачи: Танке траке за мерење празнина између основних метала.
Изравнавање: Да провери равност и изобличење.
Многи модерни алати додатно поједностављују мерења. Дигитални чељусти приказују очитања и у царским и метричким јединицама, док мери ласерских удаљености брзо мере дуге дужине (нпр. Челичне греде од 50 стопа) без ручног поравнања.
Укратко, заваривачи користе мерења за контролу сваке фазе процеса заваривања - од пре - припрема за заваривање за поштовање - инспекцију заваривања. Ова мерења осигуравају да базне метале правилно одговарају, завари се величине за снагу, а готове компоненте испуњавају стандарде дизајна. Савладавањем ових мерења и алата да их узмете, заваривачи производе високе - квалитет, поуздане заваре које се истичу до стварног - светских захтева.
