Који је најлакши челик за топлоте?

Челично лечење топлоте захтева прецизну контролу температуре, време грејања и брзине хлађења за постизање жељене микроструктуре и својстава. Међутим, нису сви челици подједнако опроштени - неки захтевати строги параметри процеса, док друге толеришу варијације у времену или хлађењу, чинећи их лакшим да раде са, посебно за почетнике или оне без напредне опреме. Приликом оцењивања "једноставне топлотне обраде", кључни фактори укључују толеранцију за флуктуације температуре, једноставност метода хлађења, минималан ризик од пуцања и доследних резултата са основним алатима. Међу уобичајеним типовима челика, 1080 и 1095 високих - Цлиелови се истичу као најлакше загревање.
Висок - Царбон Цлиелови као 1080 (0,80% угљеника) и 1095 (0,95% угљеника) су део серије обичних угљеника који садрже првенствено гвожђе и угљеник са неколико легираних елемената (за разлику од легура, молибдена и мангана). Ова једноставност у хемији чини своје понашање топлотног третмана предвидљиво и мање осетљиве на мале варијације процеса. За разлику од легура челика, који могу захтевати прецизне температурне опсеге или специјализовани агенти за хлађење, 1080 и 1095 реагују на основне кораке за пречишћавање топлоте, са јасним узроком - и - ефективним односима између процеса параметара и резултата процеса.
Један од разлога Ови челици су лако загрејати лечење је њихов опраштајући асортиман Аустенитизације. Аустентилизација - први корак у очвршћивању, где се челик загрева до температуре која трансформише своју микроструктуру у Аустенит - за 1080 и 1095 се обично јавља између 1.475 степени ф и 1.550 степени ф (800 степени и 843 степени). Ово је релативно широк асортиман у поређењу са неким челицима легура, који могу имати уски прозор од само 50-100 степени ф (10-38 степени) за оптимално аустенитовање. Ширијски распон значи мање ризика од прекривања (што оставља нестрансформисану микроструктуру) или прегревање (што узрокује раст зрна и крми) ако температура незнатно одбије - Идеално за оне који користе основне пећи са мање прецизним контролом температуре.
Хлађење (гашење) је још једно подручје где 1080 и 1095 поједностављује топлотно лечење. Ови челици су класификовани као "уље - очвршћавање" или "воде - очвршћавање", са нафтом најчешћи и опроштај утерању. За разлику од високих - легура челика који захтевају брзо - гашење полимера или сланим раствором (који повећавају ризик од пуцања), 1080 и 1095 постигнуте довољно тврдоће када је угашено минерално уље - спорије, постепеније методе за хлађење и пукотине. Чак и почетници могу постићи доследне резултате: загревање челика за црвено - вруће (визуелно препознатљиви као ведар трешња црвена, око 1.500 степени ф / 815 степени), држећи га неколико минута да би се осигурало уједначено грејање, а затим је уједначено уља. Овај процес избјегава сложеност времена или месања потребног за осетљивије челике.
Каљење - Загревање угашеног челика да би се смањила брисања - даље наглашава њихову једноставност употребе . 1080 и 1095 предвидјено на температуру у калуму температуре између 300 степени ф и 600 степени ф (149 степени и 316 степени). Ниже температуре (300-400 степени ф) задржавају већу тврдоћу (55-60 ХРЦ) за примене попут ножева, док висе температуре (500-600 степени ф) повећавају жилавост (45-50 ХРЦ) за алате попут длицкалица. Однос између температуре и тврдоће температуре је једноставан, уз минималан ризик од неочекиваних резултата. Чак и ако се време укрштања продужава за 10-15 минута, промена својстава је занемарљива - за разлику од неких легура челика, који могу постати претерано мекани ако се предуго држи на температури предуго.
У поређењу с другим челицима, 1080 и 1095 избегавају сложености легура - зависног топлотног лечења. На пример:
• Ниско - ЦХЕЛИЦЕ (нпр. 1018): Док толеришу топлотну обраду, оне се не могу значајно очврснути (максимална тврдоћа ~ 25 ХРЦ), ограничавајући њихову корисност за апликације које захтевају снагу.
• Олубински челици (нпр. 4140): Захтевајте прецизне аустентилизоване температуре и често је потребно бржег гашења (нпр. Вода или полимера) да би се постигла пуна тврдоћа, повећавајући ризик од пуцања ако је хлађење неуједначено.
• Нехрђајући челик (нпр. 440ц): Потражите строгу контролу атмосфере за грејање да бисте спречили скалирање и захтевају веће аустенитаутске температуре (1.800-1,900 степени ф / 982-1,038 степени), што је теже постићи са основном опремом.
• Челици алата (нпр. Д2): Потребно је дуже време аустенитације и споро хлађење како би се избегло падавине карбиде, што их чини мање опроштеним за почетнике.
Још једна предност од 1080 и 1095 је њихова компатибилност са основном опремом. Они могу бити топлота - третирана у једноставном пропанском ковачу (заједничко у кућним радионицама) уместо прецизне електричне пећи, јер њихов широки агестилизујући опсег толерише флуктуације температуре општа оптерећења. Граншење у лако доступним минералним уљем (а не специјализованим метровима) и каљење у кухињској пећи (за мале делове) даље смањује препреке за улазак. Ова приступачност их чини популарним за пројекте ДИИ, израда ножа и хобистичка обрада метала, где су напредна топлота - лечење подешавања ретка.
Важно је напоменути да "лакоћа" не значи да није потребна вештина. Чак 1080 и 1095 требају одговарајућу припрему - уклањање скале пре загревања, избегавајући прегревање да спречи раст зрна и обезбеђивање уједначеног хлађења током гашења. Међутим, њихова толеранција за мање грешке (нпр. Температура од 50 степени Ф Прекривање или неколико додатних секунди у угашењу) чини их далеко више опроштенији од осталих челика.
Укратко, најлакши челик за топлоту је 1080 или 1095 високих - угљенични челик. Њихова једноставна хемија, широка аустентилизована асортиман, компатибилност са гашењем уља, предвидив одговор у калуму и толеранцију за основну опрему чине их идеалним за почетнике и оне који траже доследне резултате без строге контроле процеса. Било да зарађујете ножеве, алате или мале делове, ови челици уравнотежују перформансе и лакоћу, у којој је опрашта "опроштај" природу која дефинише лако- до - топлота - третира се материјал.