АРГОН заваривање, познат и као ТИГ (волфстен инертне гас), широко се користи у разним индустријама за своју способност да се створи високи - квалитетни завари. Међутим, као и свака метода заваривања, има низ инхерентних недостатака који своју пријаву ограничавају у неким сценаријима.
Мала ефикасност заваривања једна је од најистакнутијих недостатака аргон заваривања. Има једну од најнижих стопа одлагања међу уобичајеним процесима заваривања. Брзина заваривања је релативно спора, што је далеко иза тог ласера заваривања, па чак и неких других традиционалних метода заваривања. На пример, када заварива исти део, помоћу ласерског система Цобота може трајати само 10 минута, док аргон заваривање може потрајати 90 минута. Ова спора брзина директно доводи до ниске ефикасности производње, што отежава задовољење потреба високих производњу - запремине. У индустрије масовне производње, употреба заваривања аргона значајно ће повећати производни циклус и смањити конкурентност предузећа.
Велика топлота - погођена зона (ХАЗ) је још један недостатак који се не може занемарити. Током заваривања аргона, улаз топлоте је релативно велики, а топлота није тако концентрисана као ласерски заваривање. Као резултат тога, широка топлота - погођена зона формира се око заваривања. Овај велики РАЗ може изазвати низ проблема. То може довести до изобличења радног комада, посебно за танко- листове метала. Дисторзија ће утицати на димензионалну тачност радног комада и чак је то учинила неквалификованим. Поред тога, материјална својства на топлотној топлоти - погођеној зони могу такође да деградирају, као што је смањена чврстоћа и жилавости, што је врло неповољно за радне дела са високим захтевима перформанси, попут оних у пољу ваздухопловства.
Високи захтеви за вештине оператора ограничавају популаризацију и примену аргонског заваривања у одређеној мери. Аргон заваривање захтева да оператори имају богато искуство и квалификоване технике. Морају да савладају контролу дужине лука, брзину заваривања, додавање метала за пуњење и друге факторе. Чак и мала грешка може довести до лошег квалитета заваривања, као што су поре, пукотине и непотпуна фузија. Обука квалификованог заваривача аргона траје пуно времена и трошкове. Супротно томе, ласерско заваривање је лакше радити, па чак и не_- заваривачи се могу обучити за производњу квалитетних заваривања у кратком времену, што је више у складу са потребама савремене производње за једноставан и ефикасан рад.
Релативно висока цена такође је проблем са којим се суочава аргон заваривање. Иако иницијална улагања у аргон заваривање можда не може бити толико висока као и висока опрема за заваривање у ласеру, дугорочно, њен трошак није низак. С једне стране, мала ефикасност заваривања доводи до високих трошкова рада. Пошто је потребно више времена да се заврши задатак заваривања, потребно је више уноса рада. С друге стране, потрошња материјала као што су волфстен електроде и аргон гас је такође континуирана цена. Посебно у великом производњи - скала, кумулативни трошак ће бити врло значајан.
Ограничена примјеност на неке материјале и структуре је још један недостатак аргон заваривања. Није идеалан за заваривање густа материјала у једном пролазу. Генерално, моћна машина за заваривање аргона може заваривати до 5 / 8 - инча - густа челика и алуминијума, али за дебље материјале је потребно више - пролаз за заваривање, што даље смањује ефикасност. Поред тога, када се придружи различитим металима или металима различите дебљине, аргон заваривање је склони проблемима као што су неравномерно загревање и паљење - кроз тањи део, отежавајући се постићи високи заваривање високих - квалитета. У поређењу са ласерским заваривањем, што може боље да се бави таквим задацима заваривања, аргон заваривање показује очигледне ограничења.
Закључно, иако аргон заваривање има своје јединствене предности у неким областима, његовим недостацима као што су ниска ефикасност, велика топлота - погођена зона, високих потреба за оператерима, високим трошковима и ограниченом применљивошћу, онемогућавају да испуне све потребе за заваривањем. У стварној производњи предузећа морају да одаберу одговарајућу методу заваривања према сопственим производним захтевима, материјалним карактеристикама и другим факторима.
