У пољу високог легура - перформанси, Инцоллел 718 и Стеллите 6 су два добро - познати материјали. Иако обојица имају одличне перформансе у оштрим окружењима, постоје значајне разлике у њиховом хемијском саставу, механичким својствима, примјени поља и другим аспектима.
Хемијски састав
Инцонел 718 је никл - на бази суперАллои. Његов главни хемијски састав је никл (око 50%), са знатном количином хрома (о 18 - 21%) је додао. Поред тога, садржи ниобијум (о 4.75 - 5.5%), молибден (о 2.8 - 3.3%), титанијум (о 0.65 - 1.15%) и малу количину алуминијума, гвожђа и других елемената. Ова композиција даје Инцоллел 718 Добре високе - температурне снаге и отпорности на корозију.
Стеллит 6 је кобалт - базирано легура. Цобалт је главна компонента (о 50 - 65%). Такође садржи хромијум (о 27 - 32%), волфрам (о 4 - 6%) и малу количину угљеника, никла, гвожђа и других елемената. Високи садржај кобалта и хромима делује Стеллите 6 са одличном отпорношћу на хабање и отпорност на оксидацију.
Механичка својства
Високо - перформансе температуре
Инцонел 718 може да одржава добре механичке својства на високим температурама. Има високу затезну чврстоћу и снагу приноса у температурном опсегу 650 - 700 степена. На пример, његова затезна чврстоћа у 650 степени и даље може достићи више од 1000 МПа, што га чини погодним за компоненте које раде на високим рокама - температурно окружењима већ дуже време.
Стеллите 6 такође има одређено високе отпорности у температуру, али висок је - температура температуре није тако добра као и уносила уносила се у Инцонел 718. Међутим, може да одржава добру тврдоћу на високим температурама. Чак и у 600 степени, његова тврдоћа се и даље може чувати изнад ХРЦ 30, што је веома корисно за отпорност на хабање на високим температурама.
Отпорност на хабање
Стеллите 6 је познат по одличном отпорности на хабање. Због присуства тврдим карбидима (као што су хромирани карбид и волфстен карбид) у својој структури, има снажан отпор лепка и абразивном хабању и персонацији. У тестовима хабања, Стеллит 6 често показује много дужи радни век од многих других легура у оштрим окружењима за хабање.
Отпорност на хабање Инцоллел 718 је релативно опште у поређењу са Стеллитетом 6. Иако има одређену тврдоћу, већа је вероватноћа да ће се носити када се изложи снажним абразивним условима абразивног или лепљења.
Отпорност на корозију
И Инцоунглел 718 и Стеллите 6 имају добру отпорност на корозију, али имају различите предности у различитим корозијским окружењима.
Инцонел 718 има одличну отпорност на корозију у различитим корозивним медијима, као што су киселине, алкалис и солу за соли. Може се одупријети корозији сумпорне киселине, хлороводоничне киселине и морске воде у одређеној мери, тако да се широко користи у хемијским и морским инжењерским пољима.
Стеллит 6 добро се сналази у високом - температурном оксидацији и врућим окружењима корозије. На пример, у окружењу високих филмова - топетера који садржи сумпорни и друге корозивне компоненте, није лако бити оксидовано и кородирано, што је боље од Инцовел 718 у таквим окружењима.
Поља апликација
Инцоунлан 718
Аероспаце поље: Широко се користи у производњи компоненти мотора за ваздухоплове, попут турбина дискова, сечива и кућишта. Дискорбински диск, који има огромну центрифугалну силу на високим брзинама и високим температурама, ослања се на високе - температурну снагу и отпорност умор уносила 718 да би се осигурала сигурна операција.
Енергетска индустрија: У области нуклеарне енергије користи се за прављење основних компоненти нуклеарних реактора. У нафтној и гасној индустрији користи се у алатима за доњи и бунарна опрема која делује високо - температура и високо - окружења под притиском.
Хемијска индустрија: Због добре отпорности корозије користи се за производњу хемијских реактора, измењивача топлоте и другу опрему која долази у контакт са корозивним медијима.
Стеллите 6
Носите - отпорне компоненте: Често се користи за хабање - отпорних делова као што су вентили, седишта вентила и намера пумпе. На пример, у систему нафте и гасовода, језгро вентила направљен од Стеллите-а 6 може да издржи ерозију и хабање високих - притиска и високог флуида - брзина, у великој мери проширивање радника вентила.
Висок - Делови за хабање температуре: У области производње електричне енергије користи се за прављење котла за млазнице и ролне угља. Ови делови нису само изложени високим температурама, већ и подлежу хабању абразивних честица, а Стеллит 6 може да испуни захтеве за употребу.
Алат за резање и калуп: Због велике тврдоће и отпорности на хабање, може се користити за постављање алата за сечење за обраду тврдих материјала и калупа за жигосање и формирање.
Учинак обраде
Инцонел 718 има добру израду. Може се обрадити конвенционалним методама обраде као што су окретање, глодање и бушење, али због велике снаге, захтева већу силу сечења и боље перформансе алата током прераде. Такође се може заварати различитим методама заваривања, а заварени спојеви могу да одржавају добре перформансе.
Учинак обраде Стеллите 6 је релативно лош. Због своје велике тврдоће и присуство тврдог карбида, веома је тешко машини и потребни су посебни параметри и параметри обраде. Његово заваривање је такође теже, а пукотине су се лако појавити током заваривања, тако да су потребни строги процеси заваривања и пре- и пост - третмани заваривања.
Укратко, Иннгон 718 и Стеллите 6 имају своје карактеристике. Инцоунтел 718 је истакнутији у високим рокама - температуре и отпорности на корозију у широком распону медија и погодан је за компоненте које треба да поднесе висока оптерећења на високим температурама. Стеллите 6 је супериорнији од отпорности на хабање и висок - отпорност на температурно оксидацију и погодније је за хабање - отпорних делова који раде у високим - температурама и носе окружења. Када одаберете материјале, потребно је свеобухватно размотрити стварне услове рада и услове за перформансе да бирају најприкладнију легуру.
