У царству високих легура - перформанси, Инцоллел 625 и Стеллите 6 су веома цењени због њихове способности да наступају у тешким условима. Међутим, они се значајно разликују у смислу хемијских састава, механичких својстава, сценарија апликација и карактеристикама обраде. Јасно разумевање ових разлика је пресудно за доношење информисаних одлука о избор материјала.
Хемијски састав
Инцоунцел 625 је никл - на бази супераллои са никлом као примарном компонентом, која чини око 58% његове композиције. Такође садржи висок удио хрома (20 - 23%), што доприноси његовој отпорности на корозију. Поред тога, укључује молибден (8-10%), ниобијум (3,15-4,15%) и мале количине гвожђа, кобалта, мангана и силицијума. Комбинација никла, хрома и молибден-а формира чврсто решење које повећава његову снагу и отпорност на корозију, док ниобијум даље побољшава стабилност високе температуре.
Скралилац 6, с друге стране, је кобалт - базирано легура. Цобалт представља главни елемент, чинећи 50-65% свог састава. Богат је хром (27-32%), што пружа одличну отпорност на оксидацију, а такође садржи волфрам (4-6%) и мале количине угљеника, никла и гвожђа. Присуство волфрова и угљеника доводи до стварања чврстих карбриза у њеној структури, који су кључни за неизмирени отпорност на хабање.
Механичка својства
Високо - перформансе температуре
Инцонел 625 показује изузетну стабилност на повишеним температурама. Може да одржава добру затезну чврстоћу и отпорност на пузање до око 980 степени. На пример, његова затезна чврстоћа у 650 степени остаје при отприлике 900 МПа и показује минималну деформацију под дужом - појам високим - температурним оптерећењима -. То је добро - погодан за компоненте које непрекидно раде у високим окружењима -.
Стеллите 6 се такође добро сналази на високим температурама, али на другачији начин. Док је висок - температурна затезна чврстоћа нижа од тога уносила је уносила се на 625. године, она задржава велику тврдоћу на повишеним температурама - обично изнад ХРЦ-а 30 чак и 600 степени. Ово је високих тврдоћа у температури пресудно за његову способност да одоли хабање у врућим, абразивним условима.
Отпорност на хабање
Стеллит 6 је познат по свом врхунском отпорности на хабање. Тврди карбиди (као што су хромирани карбид и волфстен карбид) дистрибуирани су током њене микроструктуре, омогућавају га да издрже лепљење лепак, абразивно хабање и ерофективно хабање ерозиве. У индустријским трошењем тестовима, компоненте од Стеллите 6 често имају радни век неколико пута дуже од оних које су направљене од многих других легура када су изложени истим абразивним условима.
Инцонел 625 има умјерен отпорност на хабање. Иако има добру инхерентну снагу, недостаје му фаза тврде карбиде присутна у Стеллите 6, што га чини подложније ношењем када је у контакту са абразивним честицама или под високим условима -.
Отпорност на корозију
Обје легуре нуде снажну отпорност на корозију, али се одликују у различитим окружењима.
Инцонел 625 показује одличну отпорност на широк спектар корозивних медија, укључујући морску воду, кисела решења (као што су сумпорна киселина и хлороводонична киселина) и алкална окружења. Његова отпорност произилази из формирања густе хромидног оксидног слоја на површини, што спречава даљу корозију. То га чини врхунским избором за морски инжењеринг, хемијска опрема и друге апликације које укључују изложеност разноликим корозивним супстанцама.
Стеллит 6 је посебно отпоран на висок - температурну оксидацију и врућу корозију. Може да издржи оксидацију у окружењима са температурама до 1000 степени и веома је отпоран на корозију из сумпора - који садржи високе - температурни гасови. Ово јој даје ивицу у апликацијама у којима су компоненте изложене и високим температурама и корозивном сагоревању - производима.
Поља апликација
Инцоунлан 625
Ваздухопловство и ваздухопловство: Користи се у производњи делова мотора авиона, као што су испушни системи и облоге за сагоревање, што је потребно отпорност на високе температуре и корозивне издувне гасове. Такође се користи у компонентима ракетних мотора због његове способности да издрже екстремну термичку бициклизам.
МАРИНЕ ИНЖЕЊЕРИНГ: Због своје одличне отпорности на морску корозију, Инцоунлент 625 користи се у оффсхоре нафте и гас платформе, укључујући компоненте попут рисера, вентила и учвршћивача који су стално у контакту са морском водом.
Хемијска обрада: Широко се користи у хемијским реакторима, измењивачима топлоте и цевоводима који управљају корозивним хемикалијама. На пример, то је уобичајени материјал за опрему у постројењима за производњу сумпорна киселина.
Индустрија нафте и гаса: Користи се у алатима за доњи и буквално опрему за обасну бушење, где се мора одупријети корозивним ефектима слане воде и угљоводоничних течности.
Стеллите 6
Носите - Интензивне компоненте: то је пожељни материјал за вентиле, седишта за вентиле и оптерећења у индустријама као што су нафта и гас, где су ови делови подложни ерозији из високих флуида и абразивних честица.
Високо - Делови за хабање температуре: У производњи електричне енергије користи се за прављење млазница котла и компоненти угља, које су изложене високим температурама и абразивним честицама угља.
Алат за сечење и обраде: Због тврдоће и отпорности на хабање користи се у производњи алата за сечење за обраду тврдих материјала и калупа за заштитне операције које захтевају дуготрајни живот.
Аутомобилска индустрија: Запослена је у високим компонентама мотора -, као што су седишта вентила, које је потребно да издрже високе температуре и носе од сталног покрета вентила.
Учинак обраде
Инцонел 625 има добру обрада, иако је нешто изазовније за машину од класичних челика због велике снаге. Може се обрадити коришћењем стандардних метода обраде попут окретања, глодања и бушења, под условом да се користе одговарајући алати и параметри за сечење. Такође се добро завари користећи уобичајене технике заваривања, а заварени спојеви одржавају добре механичке својства и отпорност на корозију.
Стеллите 6 је релативно тешко процесуирати. Његова велика тврдоћа и присуство тврђих карбида чине обраду обраде попут окретања и глодања, захтевају специјализоване алате (као што су алате за карбиде) и спорије брзине сечења. Заваривање Стеллите 6 је такође сложеније, јер је склоно пуцању током процеса заваривања. Пре - заваривање и пост - топлотни третман заваривања често је потребно да се минимизира ризик од пукотина и обезбеди квалитет заваривања.
Резиме
Инцонел 625 и Стеллите 6 имају различите предности које их чине погодним за одређене апликације. Инцоунтел 625 се истиче за своје изузетно - око отпорности на корозију, висок - температурну снагу и релативно добру прераду, што га чини идеалним за компоненте изложене корозивном окружењу и високим температурама без озбиљних хабања. С друге стране, С друге стране, је неоспоран у погледу отпорности на хабање и висок - отпорност на оксидацију у температури, што га чини - до избора за делове који послују под условима тешких хабања и високих температура. Приликом одабира између њих двоје, инжењери морају пажљиво проценити специфично оперативно окружење, укључујући факторе попут температуре, корозивне медија, корозивне медије и захтеве за обраду, како би се осигурало да изабрани материјал испуни све потребе за перформансама.
