У области заваривања, избор заштитног гаса је пресудан јер директно утиче на квалитет, ефикасност и трошкове заваривања. Међутим, нема нико - величине - уклапа се - све "најбољи" заштитни гас. Његов избор зависи од различитих фактора као што је врста метала завареног, коришћена метода заваривања и специфични захтеви за заваривање.
Заштитни гасови за заваривање угљеника челика
Царбон Стеел је један од најчешће заварених метала, а постоји неколико погодних опција заштитних гаса. Чисти угљен диоксид (цо₂) је трошак - ефикасан избор. Омогућава дубоку пенетрацију, што је корисно за заваривање дебљине одсека угљеничних челика. То се чини широко коришћеним у индустријама као што су производња грађевинских и тешких машина на којима су дебели челичне компоненте често заварене. Међутим, треба напоменути да коришћење чистог ЦОА може резултирати више прскајући и релативно грубим површином заваривања. Дакле, погодније је за апликације у којима појава заваривања није кључна брига.
АРГОН - ЦОУ СМЕМУРЕС је такође популарно за заваривање угљеног челика. Заједничка смеша је 75% аргона и 25% ЦО. Ова смеша комбинује предности оба гасова. Аргон у смеши помаже у смањењу прскања и побољшати површину заваривања, док ЦОУ обезбеђује довољну пенетрацију. То је добар избор за средњу - дебљину карбонски челични заваривање које захтева равнотежу између квалитета и изгледа заваривања, као што су у производњи неких челичних конструкција и аутомобилских делова.
Заштитни гасови за заваривање од нехрђајућег челика
Нехрђајући челик има високе захтеве за отпорност на корозију, тако да је избор заштитног гаса посебно важан. Чисте аргоне се често користи за танку - мерило заваривање од нехрђајућег челика. Омогућава одличну стабилност АРЦ-а и чистог заваривања, што је неопходно за одржавање отпорности на корозију од нехрђајућег челика. На пример, у производњи кухиње од нехрђајућег челика и неких прецизних делова од нехрђајућег челика, чисти аргон је заједнички избор.
За дебљи од нехрђајућег челика или када је потребан боља пенетрација, аргон - смеше хелијума. Хелијум повећава унос топлоте, који помаже у постизању дубље пенетрације. Истовремено, он одржава добру ефекат заштите аргона, осигуравајући да заваривање није контаминиран и одржава његову отпорност на корозију. Ова смеша се често користи у заваривању дебљине - зидане цеви од нехрђајућег челика и под притиском.
Заштитни гасови за алуминијумско заваривање
Алуминијум је не - обојени метал са високим афинитетом за кисеоник, а потребан је стабилан заштитни гас за спречавање оксидације током заваривања. Чиста аргон је преферирани заштитни гас за алуминијумско заваривање. Има низак потенцијал јонизације, који обезбеђује стабилно паљење и одржавање стабилног лука и може ефикасно да заштити истопљени базен од оксидације. То је погодно за различите апликације за заваривање алуминијума, од танких алуминијумских листова у ваздухопловној индустрији до алуминијумских профила у грађевинској индустрији.
У неким случајевима аргон - хелијумске смеше користе се за дебљи алуминијумски материјали. Хелијум повећава топлотну проводљивост гаса за заштиту, омогућавајући да се више топлоте пребаци на радни комад, који је корисно за заваривање дебљих алуминијумских одсека. Међутим, због већих трошкова хелијума, чисти аргон је и даље први избор за већину задатака за заваривање алуминијума.
Заштитни гасови за остале метале
За бакар и његове легуре, Аргон је такође главни заштитни гас. За дебље комаде бакра додавање мале количине хелијума и аргону може побољшати унос топлоте и ефикасност заваривања. Када је заваривање високих легура -, смеша аргона и мала количина водоника понекад се користи за побољшање флуидности растопљеног метала и појаве заваривања.
Фактори који утичу на избор заштитног гаса
Поред врсте метала, метода заваривања такође утиче на избор заштитног гаса. На пример, МИГ заваривање (метално инертна гасна заваривање) обично користи мешавину инертних гасова и активних гасова, док ТИГ заваривање (волфстен инертна гасна заваривање често користи чисте инертне гасове као што је аргон.
Захтеви за квалитет за заваривање су још један важан фактор. Ако заваривање мора да има леп изглед, као што је у аутомобилском спољном делови за заваривање, заштитни гас који може умањити прскање и побољшати површину за заваривање површине. За заваревање која је потребна велика чврстоћа, заштитни гас који може да обезбеди довољно пенетрације и избегавање недостатака попут порозности је прикладнији.
Трошак је такође фактор који се не може занемарити. Инертни гасови као што су хелијум су скупљи од ЦОУ и Аргона. Када се спроведе велики - заваривање за заваривање, цена заштитног гаса знатно ће се акумулирати. Стога, под претпоставком испуњавања захтева за квалитетом заваривања, треба изабрати економичнији заштитни гас.
Закључак
Закључно, најбољи заштитни гас за заваривање утврђује се посебним ситуацијама заваривања. Када бирате, потребно је свеобухватно размотрити врсту метала, метода заваривања, захтеве квалитета заваривања и трошкове. Одабиром одговарајућег заштитног гаса, можемо да обезбедимо формирање високих заваривања - квалитета, побољшати ефикасност заваривања и смањити трошкове производње. Заваривачи и сродна предузећа треба пажљиво проценити различите факторе и остварити циљане изборе према сопственим стварним потребама.
