За шта се користи 312 штапа за заваривање?

У високо корозивним окружењима као што су хемијска, морнарска и заштита животне средине, проблем отпорности на корозију различитог челичног заваривања је дуго мучио инжењерску заједницу. 312 Шипке за заваривање, са њиховим јединственим дизајном састава и антикорозијским механизмом, постали су кључни материјал за решавање овог изазова. Овај чланак ће открити своје заштитне предности у сложеним корозивним окружењима из перспектива техничких принципа, тест података и случајева примене.

312 Шипка за заваривање (АВС модел Е 312-16) је високи хромински никл Аустенитни штап за заваривање од нехрђајућег челика, а њен депоновани метални хемијски састав је обично 30ЦР {5}}}. 3Мо. Овај дизајн композиције даје две основне предности:

• Врхунска компатибилност заваривања:Може да формира стабилан заваривање између нерђајућег челика (као што је 304, 316) и угљенични челик (као што је К235) и челични челик са ниским легуром (као што је 16 милиона).
• Двоструке предности отпорности на пуцање и отпорност на корозију:Контролом феритног садржаја (око 5-15%), вруће пукотине су ефикасно потиснуте уз одржавање отпорности на корозију аустенитне структуре.

Јединствена својства 312 шипки за заваривање чине га материјалом "мора имати" на многим областима:
1. Петрохемијска и хемијска опрема

• Повезивање различитог челика као што су реакционе куле и измењивачи топлоте (као што је и нехрђајући челик 316Л и К345Р ниско легуре челика).
• Случај: Заваривање различитог челичног цевовода у каталитичкој пукотивој јединици рафинерије, заваривање је у служби 5 година без корозије и пуцања.

2 Енергетска опрема

• Конвенционално острво нуклеарне енергије различитог челичног цевовода (нерђајући челик и карбонски челик).
• Хетерогени челични прелазни спојеви топлотних котлова (као што су ТП347Х и 12ЦР1МОВ).
• Опрема за складиштење и транспорт за водоник и опрема за заштиту од нехрђајућег челика и оквира за карбонски челик).

3. Инжењерска машина

• Кашике багера (заваривање високог манган челика и угљеничног челика).
• Структурни дијелови отпорни на корозије лука (панел од нехрђајућег челика и челична структура ниске легуре).

4. Инжењеринг заштите животне средине

• Дисумирални челични гасоводи гасовода смећа (нехрђајући челик и карбонски челик).
• Заваривање подлоге отпорне на корозију отпорно на канализацију.

• Гроове Десигн: В-у облику у облику слова В у облику угао од 60 степени -70 диплома користи се за осигурање уједначене фузије.
• Тренутни параметри: ДЦ ВЕЛИЧИН ЗА ВЕЛИКОСТИ, тренутни опсег 100-160 а (Φ3.2мм шипку за заваривање).
• Предгревање пре заваривања: Загрејати се у карбонски челични део на 100-150 степен да спречи хладне пукотине.
• Температура преплетања: Контрола испод 150 степени да бисте избегли грубе зрно.
• Третман пост-заваривања: Полирање површина након хлађења ваздуха до собне температуре да би се побољшала отпорност на корозију.

Проширење у области нове енергије

• Заваривање различитог челика на морској плочици за ветроумбине (прирубнице од нехрђајућег челика и челичне куле за високу чврстоћу).
• Повезивање нерђајућег челика и угљеног челика фотонапонских заграда (захтеви за корозију против соли).

Надоградња процеса

• Развој жичане верзије флукса за побољшање ефикасности заваривања за више од 30%.
• Оптимизација формуле за превлачење за постизање пробоја у свим положају заваривање (вертикално заваривање, надземни заваривање).

Побољшање животне средине

• Смањите садржај тешких метала у заваривање штапа за заваривање да бисте испунили ЕУ РоХС стандарде.
• Развити премаз без флуорида како би смањили штетне емисије гаса током заваривања.

• Контрола разблаживања:Удио угљеног материјала угљеника који се топи у заваривање мора бити мањи од 30%, у противном је лако формирати артензитетску структуру.
• Управљање стресом:Различити челични зглобови морају бити подвргнути топлотном пречишћавању стреса (као што су 600-650 дипломирани изолација).
• Захтеви за тестирање:Заваривање треба да буде подвргнут ултразвучној детекцији мане (УТ) и продор за продор (ПТ) како би се осигурало да нема оштећења.

Као "технички мост" за заваривање различитог челика, 312 шипки за заваривање играју незамјењиву улогу у енергетској трансформацији, врхунским производњи и другим пољима. Уз побољшање захтева за индустријске надоградње за материјалне перформансе, 312 шипки за заваривање континуирано шире своје границе апликација кроз оптимизацију композиције и иновације процеса, пружајући поузданија решења за заваривање модерне инжењерске конструкције.