У индустријским областима као што су енергија, ваздухопловство и петрохемикалије, високи - температурна окружења су честа. Обични челик ће изгубити снагу, постати мекан или чак оксидира и пропасти - високих услова -. Стога је топлотно - отпоран на челик постао неопходан материјал. Топлота - Отпоран челик односи се на тип челика који може да одржи довољно снаге, добру отпорност на оксидацију и структурну стабилност под високим - температурним окружењима (обично изнад 500 степени). Његови одлични наступ потиче од разумног подударања легура и прецизних процеса топлоте. Дакле, какве су специфичне топлоте - отпорни челик тамо?
Феритна топлота - отпорни челик
Ферититна топлота - отпорна на челик заснива се на гвожђу - легуре хромима, са садржајем хромима углавном између 10,5% и 30%. Ова врста челика има добру отпорност на оксидацију и топлотну проводљивост и релативно је ниска цена.
Једна представничка оцена је 409 нехрђајућег челика. Садржи око 11% хрома и мала количина титанијума . 409 нерђајући челик се широко користи у аутомобилским издувним системима. Издувни систем аутомобила често ради на температури 300 - 600 степени, а такође је кородиран издувним гасом . 409 нерђајући челик може одолијевати оксидацији под таквим условима и има добру обликатност, што може да испуни услове за производњу издувних цеви и пригушивача.
Још једна уобичајена оцена је 430 нехрђајућег челика. Има садржај хромима од 16% - 18%. У поређењу са 409 нехрђајућег челика, има бољу отпорност на оксидацију . 430 Нехрђајући челик се често користи у деловима кућних уређаја који раде у средњем температурном окружењу, као што су облоге пећнице. Пећнице обично раде на температурама испод 800 степени, а 430 нехрђајућег челика може одржати његов облик и стабилност перформанси у таквим окружењима и није лако рђати.
Аустенитна топлота - отпорна на челик
Аустенитна топлота - Отпорна на челик је врста топлоте - отпорног челика са аустенитном структуром, која је углавном легирана хром и никлом. Има одлично високих:- температурних снага, жилавости и отпорности на оксидацију и може дуго радити у високим - температурним окружењима изнад 600 степени.
304 Нехрђајући челик је добро - позната аустенитна топлота - отпорна на челик. Садржи 18% хрома и 8% никла . 304 нерђајући челик има добру отпорност на корозију и отпорност топлоте. Широко се користи у опреми за прехрамбене прехрамбене хране, као што су пароброре и стерилизатори. Ови уређаји често раде на високим роковима - температурно и влажно окружење . 304 нехрђајући челик не могу се одупријети корозији водене паре и остатака хране, али такође одржавају своје механичке својства на високим температурама.
310 Нехрђајући челик је висок - оцену аустенитна топлота - отпоран на челик. Садржи 25% хромијум и 20% никла. Овај високи садржај легура омогућава му да се одупире оксидацији на температурама до 1150 степени . 310 нехрђајући челик се често користи у индустријским пећима, као што су унутрашњи зидови и компоненте пећи за термички пречишћавање. У високом - температурном окружењу пећи, 310 од нехрђајућег челика може одржати своју структурну стабилност и није лако деформисати или оксидирати.
Мартенситична топлота - отпорни челик
Мартенситска топлота - Отпорна на челик је врста топлоте - отпорна на челик који може формирати мартенит након топлотног третмана. Има велику чврстоћу и тврдоћу на собној температури и одређеном отпорности топлоте.
1ЦР13 је уобичајена мартензитна топлота - отпорна на челични разред. Садржи око 13% хрома . 1 ЦР13 има добру жилавост и умерен отпор топлоте. Често се користи у деловима парних турбина. Парне турбине раде у високом - температури и високим - под притиском паре окружења. Вентили морају да издрже утицај високог - температурног паре и имају добре перформансе за бртвљење . 1 ЦР13 могу да испуне ове захтеве и има добру перформансе обраде, што је погодно за производњу сложених структура вентила.
2ЦР12МОВНБН је напреднија мартенситична топлота - отпорна на челик. Додаје елементе као што су молибден, ванадијум, ниобијум и азот на основу хромима, што побољшава своје високе - температурне снаге и отпорност на пузање. Ова разред челика користи се у високим компонентама - котловима под притиском, попут котлова и заглавља. Хигх - котлови за притисак обично раде на температурама изнад 500 степени и високог притиска . 2 ЦР12МОВНБН може да одржи довољно снаге под таквим условима и није лако пузати и да се олакша.
Како одабрати праву оцену?
Избор топлоте - отпорних челичних разреда требало би да се заснива на одређеним условима рада. Ако је то ниско (2}} температура (испод 600 степени) и ниско сценариј апликације -, феритни топлота - отпоран на челик, као што је 409 и 430 добар је избор. За високим роковима - на температури изнад 600 степени који захтевају добру жилавост и отпорност на оксидацију, аустенитна топлота - отпорна на челик као што је 304 и 310 је погоднија. Када су висока снага и одређена отпорност на топлоту потребна у високим окружењима -, мартенситска топлота - отпорног челика као што је 1ЦР13 и 2ЦР12МОВНБН.
Поред тога, треба узети у обзир фактори попут отпорности на оксидацију, отпорност на корозију и отпорност на пузање. На пример, у окружењима са корозивним гасовима, аустенитна топлота - отпорног челика са високим садржајем хром и никла има бољу отпорност на корозију; Дуго - термин високи - температура и високи - окружења под притиском, топлотом - отпорним челиком са добрим отпором пузања.
Закључно, постоје различите топлоте - отпорни челик, по сваком са сопственим јединственим перформансама и важећим сценаријима. Исправно одабир одговарајуће топлоте - отпорна на челични разред према радном окружењу је пресудно за осигурање сигурног и стабилног рада опреме. Уз континуирани развој индустријске технологије, перформансе топлоте - отпорног челика биће додатно побољшани, а новију оцене ће се појавити да задовоље сложеније и оштре захтеве апликација.
