Postoji mnogo vrsta elektroda za zavarivanje, svaka sa svojim djelokrugom primjene, a da li je upotreba zavarivalnih elektroda primjerena ima veliki utjecaj na kvalitetu zavarivanja, produktivnost rada i troškove proizvoda. Općenito, mora se temeljiti na kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, zavarivanju, radnom okruženju (sa ili bez korozivnog medijuma, visokim temperaturama, niskim temperaturama itd.) Sastavnim čeličnim konstrukcijskim čelikom, obliku (krutosti) zavarene konstrukcije , sila i oprema za zavarivanje istosmjernog zavarivanja) i drugi aspekti sveobuhvatno se razmatraju kako bi se odlučilo koju će elektrodu koristiti. Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru su:
Mehanička svojstva zavarivanja
Nisko ugljični čelik, čelik sa srednjim ugljikom i čelik sa niskim legiranjem mogu se odabrati prema stupnju čvrstoće. Kad konstrukcija zavarivanja ima visoku krutost i složene uvjete naprezanja, treba koristiti elektrodu nižeg nivoa. Nakon što se utvrdi čvrstoća elektrode, odluka o upotrebi kisele ili alkalne elektrode uglavnom ovisi o složenosti specifičnog oblika zavarivačke konstrukcije, debljini čelika (odnosno, krutosti) i opterećenju zavarivanje (statičko ili dinamičko). , Otpornost na pucanje čelika i poteškoće u dobivanju istosmjerne struje. Općenito govoreći, zahtjevi za plastičnošću, otpornošću na udarce i otpornošću na pukotine su visoki. Elektrode za zavarivanje koje rade na niskim temperaturama trebaju koristiti alkalne elektrode. Kada su ograničeni određenim uvjetima i ne mogu očistiti ljuske od hrđe, ulja i oksida na pukotinama nisko-ugljičnog čeličnog zavarivanja, trebaju se odabrati kisele elektrode s niskom osjetljivošću na hrđu, ulje i oksidne ljestvice i snažne performanse protiv poroznosti. Za zavarivanje različitih čelika, kao što je zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranih čelika, te niskolegiranih čelika različitih stupnjeva čvrstoće, u pravilu se koriste elektrode koje odgovaraju čelikima čvrstoće niže čvrstoće.
Radni uslovi zavarivanja
Za dijelove za zavarivanje koji imaju posebne zahtjeve za radno okruženje treba odabrati odgovarajuće elektrode za zavarivanje, kao što su: elektrode niske temperature, podvodne elektrode itd. Biserni čelik otporan na toplinu obično se bira elektrodom s kemijskim sastavom sličnim onom čelika, odnosno prema radnoj temperaturi zavarivanja.
Pojednostavljeni proces
Elektroda "E4313" (kao što su: J421, J421X, J421Fe itd.) Treba koristiti za zavarivanje tankom pločom ili zavarivanje na licu mjesta. Ovu elektrodu nije lako izgorjeti i lako je lučiti. Na osnovu zadovoljavanja karakteristika zavarivačkog komada i radnih svojstava elektrode treba odabrati veliku specifikaciju i elektrodu visokog učinka. Kad su performanse u osnovi iste, elektrodu s nižom cijenom treba odabrati što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.
Ispitivanje zavarivanja
Ponekad je potrebno osigurati kvalitetu zavarivanja testovima zavarivanja. Osim toga, iz perspektive zdravlja zavarivača, elektrode za zavarivanje kiselinom treba koristiti kad god je to moguće.
