У екструзији пластике, сирови сложени материјал је обично у облику нурдлес (мале перле, које се често називају смола) које се гравитационо доводе из резервоара постављеног на врху у буре екструдера. Често се користе адитиви као што су боје и УВ инхибитори (у течном или у облику пелета) и могу се мешати у смолу пре него што стигну у резервоар. Процес има много заједничког са бризгањем пластике са тачке гледишта технологије екструдера, иако се разликује по томе што је обично континуиран процес. Док пултрузија може понудити много сличних профила у непрекидним дужинама, обично са додатним ојачањем, ово се постиже извлачењем готовог производа из калупа уместо екструдирања растопљеног полимера кроз калуп.
Материјал улази кроз грло за довод (отвор близу задњег дела цеви) и долази у контакт са завртњем. Ротирајући завртањ (обично се окреће до 120 о/мин) гура пластичне перле напред у загрејану цев. Жељена температура екструзије ретко је једнака подешеној температури бурета због вискозног загревања и других ефеката. У већини процеса, профил грејања је постављен за цев у којој три или више независних ПИД-контролисаних зона грејача постепено повећавају температуру бурета од задњег дела (где пластика улази) ка напред. Ово омогућава да се пластичне перле постепено топе док се гурају кроз цев и смањује ризик од прегревања које може изазвати деградацију полимера.
Додатној топлоти доприноси интензиван притисак и трење који се дешавају унутар цеви. У ствари, ако екструзиона линија покреће одређене материјале довољно брзо, грејачи се могу искључити, а температура растопа се одржава само притиском и трењем унутар цеви. У већини екструдера, вентилатори за хлађење су присутни да одржавају температуру испод задате вредности ако се генерише превише топлоте. Ако се присилно хлађење ваздуха покаже недовољним онда се користе ливени расхладни омотачи.
Производња пластичне фолије за производе као што су торбе за куповину и непрекидне фолије се постиже коришћењем линије за дуване филмове.
Овај процес је исти као и редовни процес екструзије све до матрице. Постоје три главне врсте матрица које се користе у овом процесу: прстенасте (или крстасте главе), паукове и спиралне. Прстенасти калупи су најједноставнији и ослањају се на то да се полимерни растопљени канали око целог попречног пресека матрице пре изласка из калупа; ово може довести до неравномерног тока. Паукове матрице се састоје од централног трна причвршћеног за спољашњи прстен матрице преко бројних „ногица“; док је проток симетричнији него у прстенастим калупима, производи се низ линија завара које слабе филм. Спиралне матрице уклањају проблем линија заваривања и асиметричног тока, али су далеко најсложеније.
Растоп се мало охлади пре него што изађе из калупа да би се добила слаба получврста цев. Пречник ове цеви се брзо шири под притиском ваздуха, а цев се повлачи нагоре помоћу ваљака, истежући пластику иу попречном и у смеру извлачења. Извлачење и дување доводе до тога да филм буде тањи од екструдиране цеви, а такође првенствено поравнава молекулске ланце полимера у правцу који види најпластичније напрезање. Ако се филм више вуче него што се дува (коначни пречник цеви је близу екструдованог пречника), молекули полимера ће бити високо поравнати са смером извлачења, стварајући филм који је јак у том правцу, али слаб у попречном правцу . Филм који има знатно већи пречник од екструдираног пречника имаће већу снагу у попречном смеру, али мању у правцу извлачења.
У случају полиетилена и других полукристалних полимера, како се филм хлади, он кристализује на ономе што је познато као линија мраза. Како се филм наставља да се хлади, провлачи се кроз неколико сетова упорних ваљака да би се спљоштио у равну цев, која се затим може намотати или исећи.
