Конструктивни делови од танких плоча се углавном односе на структурне делове заварене челичним плочама (укључујући плоче од нерђајућег челика, поцинковане плоче и лимове од белог гвожђа) дебљине не веће од 4 мм. Контрола и корекција деформације заваривања танких плочастих структуралних делова захтева врхунску технологију. Следи дискусија о консензусу који смо постигли, који је ограничен на ниво и служи само као референца.
А. Узроци деформације заваривања
(1) Фактори који утичу на термичку деформацију заваривања
1. Метода процеса заваривања. Различите методе заваривања ће произвести различита температурна поља и различите термичке деформације. Уопштено говорећи, аутоматско заваривање је више концентрисано на грејање од ручног заваривања, површина грејања је ужа, а деформација је мања. Жица за заваривање заштићена ЦО2 гасом је танка, густина струје је велика, загревање је концентрисано, а деформација је мала.
2. Параметри заваривања. Наиме струја заваривања, напон лука и брзина заваривања. Што је енергија линије већа, то је већа деформација заваривања. Деформација заваривања се повећава са повећањем струје заваривања и напона лука, а смањује се са повећањем брзине заваривања. Међу три параметра, ефекат напона лука је очигледан, тако да је деформација аутоматског заваривања са ниским напоном, великом брзином и великом густином струје мала.
3. Број завара и величина пресека. Што је већи број заварених спојева, већа је величина пресека и већа је деформација заваривања.
4. Начин изградње. Температурно поље континуалног заваривања и повременог заваривања је различито, а различита је и резултујућа термичка деформација. Обично је континуирана деформација заваривања већа, а повремена деформација заваривања је најмања.
5. Термофизичка својства материјала. Различити материјали имају различиту топлотну проводљивост, специфичну топлоту и коефицијент експанзије, што резултира различитим термичким деформацијама и деформацијама заваривања.
(2) Фактори који утичу на коефицијент крутости заварених компоненти
1 Величина и облик компоненти. Како се крутост компоненте повећава, деформација заваривања је мања.
2 примена стезаљке за гуме. Употреба стезаљки за гуме повећава крутост компоненти, чиме се смањује деформација заваривања.
3 Поступак монтажног заваривања. Поступак монтажног заваривања може изазвати промену крутости и положаја тежишта компоненте у различитим фазама монтаже, што има велики утицај на деформацију заваривања контролне компоненте.
Уопштено говорећи, под условом малог ограничења, деформација заваривања заварених компоненти је велика, и обрнуто, деформација је мала.
Б. Врсте деформације заваривањем танких плочастих конструкција
Деформација заваривања било које челичне конструкције може се поделити на укупну деформацију и локалну деформацију.
Укупна деформација је промена величине или облика целе компоненте након заваривања, укључујући уздужно и попречно скупљање (скраћивање укупне величине), деформацију савијања (средњи лук, савијање) и деформацију увијања.
Локална деформација се односи на деформацију локалног подручја компоненте након заваривања, укључујући угаону деформацију и таласну деформацију.
Ц. Принципи и методе за контролу деформације танкослојне структуре заваривањем
Топлотна деформација током заваривања и крутост заварених компоненти током заваривања су два главна фактора која утичу на заосталу деформацију заваривања. На основу ова два главна фактора, може се сматрати да је заостала деформација заваривања неизбежна, односно да је потпуно елиминисање деформације заваривања мало вероватно.
Да би се контролисала заостала деформација заваривања, морају се истовремено предузети мере од пројектовања танкослојних конструкцијских делова и процеса изградње.
У пројектовању танкослојних конструктивних делова, поред задовољавања чврстоће и перформанси компоненти, мора се испунити и захтев минималне деформације заваривања и минималних радних сати у изради компоненти. Због тога је посебно важно оптимизовати распоред спојева плоча. Распоред спојева плоча на цртежима дизајна често не разматра пажљиво производност, што је лако изазвати деформацију заваривања.
Процес заваривања је један од важних процеса у конструкцији челичних конструкција. Разуман процес заваривања је ефикасан метод за смањење деформације заваривања и концентрације напона.
Да би се контролисала деформација компоненти приликом заваривања, треба предузети што је могуће више ефикасне мере, као што су: подела компоненти на неколико малих делова и сегмената компоненти, тако да се деформација заваривања распрши на свакој компоненти, што је погодно за контрола и корекција деформација компоненти;
Учините распоред заварених спојева сваке компоненте симетричним са неутралном осом сегментираног дела компоненте, или близу неутралне осе пресека, да бисте избегли изобличење и прекомерну деформацију савијања након заваривања;
За сваки већи завар изаберите најмању величину крака завара и што је могуће краћи завар;
Избегавајте претерану концентрацију и унакрсно постављање завара;
Користите широке и дугачке челичне плоче што је више могуће или структуре које смањују број завара итд.
Процесне методе за контролу деформације заваривања танкослојних конструкцијских делова су следеће:
(1) Саставите компоненте без принудног напрезања при монтажи;
(2) Усвојите аутоматско заваривање и друге процесе заваривања заштићених гасом: као што је најнапредније Ар+ЦО2 мешовити гас МАГ заштићено заваривање.
(3) Разуман избор параметара спецификације заваривања и редоследа монтажног заваривања. Смањите довод жице, смањите струју, напон и промените поларитет (обично ДЦ обрнути поларитет → ДЦ позитиван поларитет). Заварите прво кратки шав, а затим дуги шав и извршите корак по корак процес одваривања изнутра ка споља.
(4) Користите метод круте фиксације и метод против деформације што је разумније могуће.
Д. Корекција деформације заваривања танких плочастих конструкцијских делова
Приликом изградње челичне конструкције, иако се предузимају мере за контролу деформације заваривања у њеном пројектовању и процесу изградње, због карактеристика процеса заваривања и сложености процеса конструкције, деформација заваривања је и даље неизбежна. Изобличења заваривања која се захтевају пројектом морају се исправити.
Процес корекције је ограничен на исправљање локалне деформације заварених компоненти, као што су угаона деформација, деформација савијања, деформација таласа, итд. За укупну деформацију структуре компоненте, као што је уздужно и попречно скупљање (скраћивање укупне величине), може се претходно поставити само бланко или монтажом. додатак за надокнаду.
Коришћењем методе механичког исправљања за корекцију челичне конструкције лако је изазвати очвршћавање метала на хладном раду и троши одређену количину пластичних резерви материјала и може се користити само за материјале са добром пластичношћу. У стварној производњи, специјалне велике хидрауличне пресе, фрикциона преса за корекцију.
Челична конструкција се коригује методом исправљања пламена. Након исправљања и хлађења, метал заварене компоненте добија неповратну тлачну пластичну деформацију, тако да се исправља деформација целе заварене компоненте.
Метода исправљања пламеном такође троши део пластичности материјала и треба је користити са опрезом за ломљиве материјале или материјале са слабом пластичношћу. Неопходно је правилно контролисати температуру загревања пламена. Ако је температура превисока, механичка својства материјала ће се смањити, а ако је температура прениска, ефикасност корекције ће бити смањена.
Пошто брзина хлађења нема утицаја на ефекат корекције, у процесу изградње се често користи метода прскања воде при загревању, што не само да побољшава ефикасност рада, већ и побољшава ефекат корекције.
