Шипке за заваривање од нисколегираног челика укључују нисколегиране челичне шипке за заваривање високе чврстоће, челичне шипке за заваривање отпорне на топлоту и шипке за заваривање на ниској температури са затезном чврстоћом од 500 МПа или више. У складу са међународном електродом од нисколегираног челика, њен учинак се оцењује у складу са националним стандардом ГБ/Т5118-1995 или ГБ/Т 983-1995.
Упутство за употребу:
Да бисте добро обавили посао заваривања, морате да разумете материјал радног предмета за заваривање, перформансе опреме за заваривање и перформансе употребљених материјала за заваривање, као и да направите одговарајући избор и сарадњу како бисте осигурали квалитет заварени производи.
Обично према хемијском саставу, механичким својствима, отпорности на пуцање и другим захтевима челичне плоче, свеобухватно се разматра и облик заварене конструкције, услови рада, услови напрезања и опрема за заваривање. Ако је потребно, потребна су испитивања заварљивости да би се утврдила шипка за заваривање и предузеле неопходне мере процеса.
A: Заваривање нисколегираних челика. Генерално, одговарајућа шипка за заваривање се бира према степену чврстоће челика. Истовремено, потребно је свеобухватно размотрити заварљивост челика, прелаз састава основног метала, величину, облик, жлеб и снагу заварене конструкције. У неповољној ситуацији да заварени шав има већу брзину хлађења, што повећава чврстоћу, а заварени спој је склон пуцању, често се може изабрати заваривач са првим нивоом чврстоће од основног метала. У случају вишеслојног заваривања дебелих плоча или нормализованог третмана након заваривања, потребно је спречити појаву ниске чврстоће завара.
B: Избор киселе електроде или алкалне електроде истог нивоа јачине. Углавном зависи од структурног облика завареног споја (једноставног или сложеног), дебљине челичне плоче (велика или мала крутост), услова рада (статичко оптерећење или динамичко оптерећење) и отпорности челика на пуцање. Генерално, када је потребна добра пластичност, висока ударна жилавост, добре перформансе на ниским температурама и јака отпорност на пуцање, користе се алкалне електроде. Ако је напајање једносмерном струјом тешко, можете изабрати АЦ и ДЦ алкалне електроде.
Ц: За угљенични челик и нисколегирани челик, или заварене спојеве различитог челика између нисколегираног челика и нисколегираног челика, генерално се бирају материјали за заваривање који одговарају челицима нижег степена чврстоће.
D: Заваривање средњег угљеничног челика. Због високог садржаја угљеника у челику, повећана је тенденција појаве пукотина од заваривања. Могу се изабрати штапови за заваривање са ниским садржајем водоника или шипке за заваривање добре пластичности и високе жилавости нанесеног метала, а заваре треба претходно загрејати и полако хладити.
E:Заваривање ливеног челика. Ливени челик генерално има висок садржај угљеника, велику дебљину и сложен облик, и лако је произвести пукотине од заваривања. Нарочито када је садржај легирајућих елемената у ливеном гвожђу већи, он је израженији. Због тога посебну пажњу треба посветити заваривању. Генерално, може се користити електрода са ниским садржајем водоника и треба предузети мере као што су претходно загревање и одговарајући процес заваривања.
Ф: За врсте челика и заварене конструкције са посебним условима употребе, могу се користити специјалне електроде.
Г: Референтни опсег струје: Ако је радни комад претходно загрејан, може се смањити за 5%-15% у поређењу са нормалном струјом; када се користи ДЦ, то је око 10% мање од наизменичне струје; струја за вертикално заваривање и заваривање изнад главе је 10%-15% мања него код равног заваривања
