Као што је приказано у видео снимку изнад, нема сумње да је наш нерђајући челик 316Л високо-квалитетни материјал од нерђајућег челика са одличним свеобухватним перформансама и широко се користи у многим индустријским областима.
Главне предности
- Одлична отпорност на корозију:Захваљујући ниском садржају угљеника (мање или једнако 0,03%) и додатком молибдена (2-3%), његова отпорност на корозију удубљења и пукотина је знатно боља од обичних нерђајућих челика као што је 304, што га чини посебно погодним за високо корозивна окружења као што су поморска, хемијска опрема и биомедицинске апликације.
- Добра механичка својства:Поседује високу чврстоћу и жилавост, са типичном затезном чврстоћом која достиже 485-700 МПа, чврстоћом течења приближно 170-385 МПа, и издужењем преко 40%, задовољавајући механичке захтеве већине структурних компоненти.
- Одлична биокомпатибилност:Због стабилног површинског филма од хром оксида и ниске токсичности, често се користи у производњи хируршких имплантата (као што су васкуларни стентови) и медицинских уређаја.
- Обрадивост и заварљивост:Дизајн са ниским{0}}угљеником смањује таложење карбида током заваривања, смањујући ризик од интергрануларне корозије, што га чини погодним за различите процесе као што су производња ласерских адитива (3Д штампа), ливење и машинска обрада.
Савети
- У окружењима са високим{0}}температурама (као што су непрекидне температуре које прелазе 800 степени), његова отпорност на пузање може бити инфериорнија од отпорности наменских легура{2}}отпорних на топлоту, што захтева процену на основу специфичних радних услова.
- Ако се користе нови процеси као што је производња адитива, параметри морају бити стриктно контролисани како би се избегли унутрашњи дефекти (као што су непотпуна фузија или порозност), у супротном могу утицати на век трајања замора и отпорност на корозију.
