Како користити шипке за заваривање од ливеног гвожђа?

Електроде за заваривање од ливеног гвожђа, због високог садржаја угљеника, неуједначене микроструктуре, мале чврстоће и изузетно лоше пластичности, су материјали са лошом заварљивошћу, што их чини веома склоним пуцању током заваривања. Изузетно брза брзина хлађења након заваривања лако доводи до стварања белог ливеног гвожђа, што изазива потешкоће у машинској обради. Да би се постигли задовољавајући резултати у заваривању и поправци ливеног гвожђа, неопходно је придржавати се принципа „30% материјала, 70% процеса“, што значи да не само да је избор електрода за заваривање кључан, већ је и усвајање одговарајућих метода заваривања најважније.

Следећи процеси заваривања се препоручују за референцу приликом заваривања и поправке ливеног гвожђа:
 

• Чишћење радног предмета: Темељно уклоните уље, рђу, влагу и друге нечистоће из подручја заваривања; за делове од ливеног гвожђа који се користе у окружењима високе-температуре или паре током дужег временског периода, такође уклоните површински слој-осиромашени угљеником и слој оксида.
• Кошење и заустављање пукотина: Припремите косине у облику У- или В- у складу са обликом дефекта и избушите рупе за заустављање пукотина на оба краја пукотине да бисте спречили ширење пукотине.
• Претходно загревање: За дебеле или велике обратке или апликације са високим захтевима, претходно загрејте на 300–600 степени (специфична температура зависи од величине радног комада) да бисте смањили напон заваривања.

• Сушење: Пре употребе, електроде за заваривање треба пећи на приближно 150 степени 1-2 сата да би се уклонила влага са премаза.
• Избор: Обично коришћене електроде за заваривање од ливеног гвожђа укључују З308 (чисти никл) и З508 (никл-бакар), одабране у складу са саставом основног метала и захтевима за чврстоћом; за опште-неоптерећене-делове, може се користити и 506 електрода за заваривање по нижој цени.

• Струја и поларитет: Користите ДЦ позитивну (ДЦ+) или АЦ/ДЦ двоструку{1}}намену; струја треба да буде ниска, на пример, 90-100А за φ3.2мм електроде и 130-160А за φ4мм електроде.
• Померање лука и електроде: Одржавајте кратак лук и уски заварени слој; дужина сваке перле заваривања не би требало да прелази 50 мм, а амплитуда осциловања електроде не би требало да прелази 1,5 пута пречник електроде.
• Сегментирано заваривање: Дуги завари треба да користе заваривање са прескакањем, заваривање напред-и-назад или симетрично заваривање да би се избегла концентрација топлоте.

• Ударивање чекићем: Одмах након сваког пролаза, лагано лупкајте по завару малим чекићем док таласи вара не нестану да бисте ослободили напрезање.
• Интерпасс Температура: Сачекајте да температура заваривања падне испод 60 степени пре него што заварите следећи пролаз.
• Одсецање-: Попуните кратер да бисте спречили пуцање на-граничној тачки.

• Загревање и споро хлађење: Након заваривања, загрејте подручје око завара у року од 200 мм на 300–350 степени и држите 30 минута. Затим покријте азбестним прахом и полако охладите.
• Машинска обрада: Ако је потребна машинска обрада, препоручује се жарење или пеначење површине након заваривања ради побољшања обрадивости.

• Носите заштитну маску и рукавице да бисте спречили опекотине од лука и прскање метала.
• Обезбедите добру вентилацију и избегавајте удисање испарења од заваривања.