Ундерцут је уобичајена и проблематична грешка у заваривању, али то никако није неизбежно. Са правим разумевањем узрока подреза и усвајање циљаних превентивних мера, заваривачи могу значајно да смање или чак елиминишу подрезу у свом раду. Овај чланак ће детаљно описати практичне методе како би се избегло подрезивање од аспеката прилагођавања параметара за заваривање, побољшање технике рада, припреме материјала и опреме и контроле процеса.
Подешавања параметара за заваривање
Параметри заваривања су темељ стабилног заваривања, а неправилна подешавања су један од главних узрока подреза. Да бисте избегли поткољенице, први корак је савладати уметност прилагођавања параметара.
Изаберите праву струју заваривања
Струја за заваривање која је превисока је кључни фактор који води до подреза. Прекомерна струја узрокује да АРЦ генерише превелику топлоту, која пребрзо топи базне металне ивице, док метал заваривања не може да попуни растопљено подручје на време. Стога је пресудно изабрати одговарајућу струју у складу са врстом електроде, дебљине базне метала и положај заваривања.
На пример, када користите 3 / 32 - инча (2,4 мм) ниско "хидроген електроде за заваривање 1 / 4 - инча (6 мм) дебели карбонски челик у равном положају, препоручени тренутни опсег је обично 80 - 120 АМПС. Ако се струја повећа на 140 АМПС или више, ризик од подреза на ивицама заваривања значајно ће се повећати. За танко- зидне компоненте дебљине мање од 2 мм, потребно је користити нижу струју, па чак и струја која је 10 - 15 АМПС већа од препоручене вредности може проузроковати подрезане вредности.
Треба напоменути да се такође треба ускладити и са типом електроде. Целулозне електроде, које имају снажну пенетрацију АРЦ-а, захтевају строжу тренутну контролу. На пример, 1 / 8 - целулозни електрода која се користи за заваривање у цевоводу треба да се управља у року 90 - 130 ампера. Прекорачење овог опсега не само да лако узрокује подрезу, већ и може довести до других оштећења као што је сагоревање -.
Контролна дужина лука
Стабилна и одговарајућа дужина лука је од суштинског значаја за спречавање поткољенице. Претерано дугачак лук чини лук нестабилним, а дистрибуција топлоте постаје неуједначена, која има тенденцију да концентрише топлоту на базним металним ивицама. С друге стране, лук који је прекратак може проузроковати укључивање шљаке, али је погодније за контролу уноса топлоте у поређењу са претерано дугом луковима.
За већину операција заваривања, идеална дужина лука приближно је једнака пречнику језгре електроде. За електроду од 1 /8 - инча, дужина лука треба да се одржава око 1/8 инча (3 - 4 мм). У заваривању МИГ-а дужина лука је повезана са напоном. Генерално, повећање напона повећаће дужину лука, тако да је потребно подесити напон у складу са брзином хранитеља жице да бисте спречили стабилно лук стабилно. На пример, када користите 0.035 - инч (0,9 мм) МиГ жице за заваривање 16 - одјел (1,6 мм), напон се обично поставља између 18 - 20 волта, што помаже у одржавању кратког и стабилног лука и избегавати претерану топлоту на ивицама.
Подесите брзину путовања
Брзина путовања електроде или бакље за заваривање директно утиче на пуњење метала заваривања. Брзина која је пребрзо проузроковаће да метал заварива да не буде у стању да на време испуни ивице базена за заваривање, што резултира подрезом. Супротно томе, брзина која је преспора може довести до прекомерне арматуре или паљења -, али боље је за избегавање поткољенице.
Одговарајућа брзина путовања варира у зависности од начина заваривања, струје и зглоба. У заваривању заваривања филета са дужином ногу од 1/4 инча, брзина путовања 3 - 4 инча у минути је обично одговарајућа. Када је заваривање у вертикалним положајима, брзина путовања треба да буде мало спорија него у равним положајима да би се супротставио ефекте гравитације на растопљеном металу и осигурати довољно попуњавања ивица. На пример, у вертикалу - заваривање горе, смањујући брзину путовања за око 20% у поређењу са равним заваривањем може ефикасно спречити поткољенице.
Побољшати технике операција заваривања
Чак и са савршеним параметрима, лоша техника рада и даље могу довести до подреза. Савладавање исправних метода рада је кључ за избегавање поткољенице.
Одржавајте стабилну угао електроде / бакља
Угао електроде или бакље одређује смер АРЦ-а и дистрибуције топлоте. Нетачан угао ће узроковати да АРЦ одступи према базним металним ивицама, што резултира локализованим прегријавањем и подрезом.
У равним заваривањем филета, електрода треба да се држи под углом од око 45 степени и на обе плоче зглоба, са благим нагибом (око 5 - 10 степени) према правцу путовања. Ово осигурава да се топлота лука равномерно дистрибуира између две плоче, избегавајући прекомјерно топљење једне стране. У вертикалном заваривању, електрода треба нагнути 10 - 15 степени према горе у правцу путовања (вертикала - горе) да усмери лук у базен за заваривање и спречи да се растопљени метал пребрзо пребрзо прође пребрзо.
За заваривање МИГ-а, угао бакља је подједнако важан. Густ угао (бакља нагнута напред) од 5 - 15 степени се обично користи за равно заваривање, што помаже да равномерно раширите метал заваривања и избегавање прегревања ивица. У надземном заваривању, благи угао превлачења (бакља нагнут уназад) може задржати растопљени метал у базену за заваривање, смањујући ризик од подреза узрокованог металом.
Усредсредите се на АРЦ постављање
Положај лука у базену заваривања је пресудан. АРЦ треба да буде центриран преко базена заваривања што је више могуће како би се осигурало да се топлота равномерно дистрибуира, уместо да буде пристрана према ивицама.
У заваривању Бутт-а треба да се одржава усред два основна метала, а мале кружне или циксеглене покрете се могу користити за ширење метала заваривања на обе стране, али негу се мора водити да се лук предуго остави на ивицама. У заваривању филета, лук би требао бити фокусиран на корен филета како би се осигурала фузија између две плоче, а приликом померања, то би требало да прелази глатко између две ноге како би се избегла претерана топлота на било којој нози.
Новице заваривачи често имају потешкоће са контролом постављања лука, што се може побољшати кроз праксу. На пример, постављање ознаке дуж заједничке линије пре заваривања и коришћење га као референца да се АРЦ ускладиште може помоћи у одржавању тачног положаја АРЦ-а.
Контролишите величину базена заваривања
Базен за заваривање је превелик вероватније да ће проузроковати поткољенице јер је повећани растопљени метал више погођен гравитација, посебно у не- равним положајима. Контролирање величине базена у разумном распону може смањити ризик од подреза.
Величина базена заваривања углавном је одређена струјом и брзином путне брзине, али може се прилагодити и операцијама заваривача. У заваривање за заваривање, пречник базена нешто већи од пречника језгре електрода је прикладан. За електроду од 1 / 8 - инча, пречник базена треба да се контролише око 3/16 инча. Када базен постане превелик (нпр. Због наглог повећања струје), заваривач може мало повећати брзину путовања или лагано подићи електроду (да смањи струју) да смањи базен.
У вертикалним и надземним положајима је потребна строжа контрола величине базена. Користећи "Степпинг" технику, где је електрода помера напријед у малим корацима и довољно паузира како би се мало могао лагано учврстити, може да помогне учвршћивању величине базена малим и управљивим, спречавајући подрезу.
Припремите материјале и опрему
Добар рад припрема може да постави чврсту основу за избегавање подреза, смањујући уплитање спољних фактора о процесу заваривања.
Очистите основни метал
Контаминанти на површини базног метала, као што су рђа, уље, боја и прљавштина, могу проузроковати нестабилност АРЦ-а. Нестабилан лук је склон нагли пораст топлоте на ивицама, што доводи до подреза.
Пре заваривања, базни метал треба темељно очистити. За светлосну рђу и прљавштину, жичана четка или брусиште могу се користити за полирање површине до светле металне завршне обраде. За нафту и маст, одмашћивач или растварач (попут ацетона) треба да се користи за брисање површине чистом. Распон чишћења треба да се прошири најмање 1 инч са обе стране зглоба како би се осигурало да се заваривање не уђу у базен за заваривање.
У индустријама са високим захтевима, као што су ваздухопловна, хемијска чишћење или механичко мљевење може се користити за обезбеђивање чистоће основног метала. Чиста основна метала не само да помаже само стабилизацији лука, већ и побољшава флуидност метала заваривања, што је олакшало попуњавање ивица.
Изаберите праву електроду и метал за пуњење
Врста и стање метала електроде или пунила могу утицати на проток велдр-метала и стабилност АРЦ-а, на тај начин утиче на појаву подреза.
Ниско - хидроген електрода (као што је Е7018) су склони да се подрезују ако су влага, јер влага у премазу може проузроковати нестабилност и прскање АРЦ-а. Због тога се ниски - водонични електроди морају чувати у пећи за сушење на одређеној температури (обично 250 - 300 степени ф) након отварања да би одржали њихову сувоћу. Употреба сувих електрода осигурава стабилан лук и гладак метални проток, смањујући ризик од подреза.
За танки материјали, одабир мања пречника електроде или жице за пуњење може помоћи у контроли уноса топлоте. На пример, помоћу електроде 1 / 16 - инча уместо 3 / {{5} инча електрода за заваривање челика дебљине 1 мм може смањити топлоту на ивицама, избегавајући поткољенице.
Проверите и одржавајте опрему
Неисправна опрема може проузроковати нестабилну струју или лук, што је скривени узрок подреза. Редовна инспекција и одржавање машина и прибора за заваривање су од суштинског значаја.
Машина за заваривање треба да се провери на стабилном тренутном и напону. Машина са нестабилном струјом може проузроковати нагли пораст топлоте, што доводи до подреза. Каблови и везе треба да буду прегледани за непропусност; Лабаве везе могу проузроковати опадање напона и нестабилност АРЦ-а. За МИГ завариваче, увлакач жице мора без проблема да храни жицу без заглављења, јер неравномерно храњење жица може проузроковати флуктуације у базену лука и заваривања, што резултира подрезом.
Ојачати контролу процеса и пре - планирање заваривања
Разумно планирање процеса и строга контрола процеса могу спречити подрезавање од извора.
Изаберите праву методу заваривања
Различите методе заваривања имају различите карактеристике у погледу улаза топлоте и протока метала, који утичу на ризик од подреза. За танки материјали или положаје склоне поткољеном (попут режије), избора методе заваривања са нижим уносом топлоте може вам помоћи.
На пример, ТИГ заваривање има прецизнију контролу над топлотним уносом него заваривање штапа и мање је вероватно да ће проузроковати поткољенице приликом заваривања танког нерђајућег челика. У ситуацијама у којима је поткољеница висок ризик, као што су легуре алуминијума за заваривање (које имају високу термичку проводљивост и склони су топљењем ивицама), користећи импулсирану заваривање МИГ-а може смањити просечни унос топлоте, чиме се избегава подреза.
Дизајн и правилно припремајте зглоб
Бунар - дизајниран зглоб може смањити потешкоће за заваривање и ризик од подреза. За дебеле материјале, ожаловање споја може осигурати довољан продор без да захтева претерано високу струју, што би проузроковало подреза. На пример, један - в котач са угаоним углом за 30 - 35 -} дебљину 1 / 2 - инча омогућава ниже тренутно заваривање у поређењу са квадратним зглобом, смањујући прегревање ивица.
Правилно заједничко фит - горе је такође важно. Празнине који су превелики захтевају више метала заваривања да испуне, повећавајући ризик од подреза на ивицама. Осигуравање коренског јаза је у одређеном распону (нпр. 1 / {16 - 1 / 8 инча за болничку зглобу са косином) може олакшати заваривање и стабилније.
Понашање пре - тестови заваривања
Пре формалног заваривања, посебно за важне компоненте, спровођење пре - тестова заваривања на материјалима за отпатке са истим спецификацијама може да помогне да се верификује исправност параметара и техника.
Тест може симулирати стварне услове заваривања, укључујући материјал, дебљину, положај и параметре. Након заваривања, проверите да ли је подрезано помоћу мерача. Ако се нађе подреза, подесите параметре (као што је смањење струје или успоравања брзине путовања) и поново тестирање док се не постигне задовољавајући резултат. Ова метода може ефикасно да избегне подрезу у формалном заваривању и штеди време и материјалне трошкове.
Закључак
Избегавање подреза у заваривању је свеобухватан задатак који захтева комбинацију исправних параметара, квалификованих техника, пажљивих припрема и строга контрола процеса. Заваривачи не би требали само да савладају теоријске знање, већ и накупљају практично искуство, стално прилагођавајући и оптимизујући своје пословање према различитим материјалима, позицијама и опреми. Слиједећи горе описане методе, подреза се може ефикасно спречити, осигуравајући да завари не само визуелно звук, већ и поуздана механичка својства и радни век услуга. Запамтите, кључ за избегавање поткољенице је да одржите равнотежу између уноса топлоте и пуњења метала за заваривање - обезбеђивање довољно фузије без превелике ивице топљења. Са праксом и стрпљењем, сваки заваривач може савладати вештину избегавања поткољенице.
