Врсте и карактеристике жице за заваривање пуњене језгром
Према структури жице за заваривање, жица за заваривање са флуксом се може поделити на два типа: шавна жица за заваривање и бешавна жица за заваривање. Бешавна жица за заваривање може се обложити бакром, који има добре перформансе и ниску цену и постао је правац будућег развоја.
Према томе да ли постоји заштитни гас, жица за заваривање са флуксом се може поделити на жицу за заваривање заштићену гасом и самозаштићену жицу за заваривање; састав праха у језгру жице за заваривање са пуњеном језгром је сличан оном у премазу електроде, укључујући стабилизатор лука, деоксидизатор, агенс за формирање шљаке и агенс за легирање, итд. Према томе да ли постоји агенс за формирање шљаке у унутрашњем праху за пуњење жице за заваривање са пуњеном језгром, може се поделити на жицу за заваривање типа "флукса" и заваривачку жицу "тип металног праха"; према базичности шљаке, може се поделити на титанијумски тип, титан калцијум тип и жица за заваривање типа калцијума.
Жица са пуњеном језгром на бази титанијумске шљаке има прелепо формирање зрна, добре перформансе процеса заваривања у свим позицијама, стабилан лук и мало прскање, али су жилавост и отпорност на пукотине метала шава слабе. Насупрот томе, жице са пуњеним језгром на бази калцијума шљаке имају одличну жилавост завара и отпорност на пуцање, али лоше формирање перли и перформансе процеса заваривања. Титанијум калцијум шљака је између горња два.
Перформансе процеса заваривања жице са пуњеном жицом "металног праха" су сличне онима жице за заваривање са чврстим језгром, а њена ефикасност таложења и отпорност на пуцање су бољи од жице за заваривање типа "флукса". Већина прашкастог језгра је метални прах (гвожђе у праху, деоксидатор, итд.), А посебан стабилизатор лука се додаје како би се обезбедило мање формирања шљаке, висока ефикасност, мало прскање, стабилан лук и низак садржај дифузионог водоника у заваривању током заваривања. Отпорност на пукотине је побољшана.
Облик попречног пресека пуњене жице има велики утицај на перформансе процеса заваривања и металуршке перформансе. Према облику попречног пресека жице за заваривање са пуњеном језгром, може се поделити на два типа: једноставни О облик и пресавијени облик са сложеним попречним пресеком.
Што је облик попречног пресека пуњене жице сложенији и симетричнији, то је лук стабилнији и довољнија је металуршка реакција и заштита жице са пуњеном језгром. Међутим, како се пречник жице за заваривање смањује, ова разлика се постепено сужава. Када је пречник жице за заваривање мањи од 2 мм, ефекат облика реза није очигледан.
Жица са пуњеном језгром има добре перформансе заваривања, добар квалитет завара и снажну прилагодљивост челику, а може се користити за заваривање различитих врста челичних конструкција, укључујући челик са ниским садржајем угљеника, нисколегирани челик високе чврстоће, челик на ниској температури, топлоту -отпорни челик, нерђајући челик и површине отпорне на хабање, итд. Заштитни гасови који се користе су ЦО2 и Ар+ЦО2. Први се користи за обичне структуре, а други се користи за важне структуре. Жица са пуњеном језгром је погодна за аутоматско или полуаутоматско заваривање, потребни су и ДЦ и АЦ лукови.
1) Жица са пуњеним језгром за челик са ниским садржајем угљеника и челик високе чврстоће
Већина ових жица за заваривање су системи од титанијумске шљаке, који имају добру обрадивост заваривања и високу продуктивност заваривања. Углавном се користе у бродоградњи, мостовима, грађевинарству и производњи возила. Постоји много варијанти жица за заваривање са пуњеним језгром за челик са ниским садржајем угљеника и челик високе чврстоће. Од нивоа чврстоће завара, широко се користе жице за заваривање са пуњеним језгром затезне чврстоће од 490МПа и 590Мпа; из перспективе перформанси, неки се фокусирају на перформансе процеса, а неки се фокусирају на механичка својства и отпорност на пукотине заварених спојева, а неки су погодни за заваривање у свим позицијама укључујући вертикално заваривање надоле, а неки су посвећени угаоним завареним спојевима.
2) Жица од нерђајућег челика са пуњеном језгром
Постоји више од 20 врсте жица за заваривање од нерђајућег челика са пуњеним језгром, поред жица за заваривање од хром-никл нерђајућег челика са флуксом, постоје и жице за заваривање од нерђајућег челика са пуњеном жицом за заваривање на бази хрома. Пречник жице за заваривање је 0,8, 1,2, 1,6 мм, итд., Што може задовољити потребе заваривања танких плоча од нерђајућег челика, средње плоче и дебеле плоче. Већина коришћеног заштитног гаса је ЦО2, а може се користити и мешани гас Ар+ (20%~50%) ЦО2.
3) Жица са пуњеном језгром за наваривање отпорно на хабање
Да би се повећала отпорност на хабање или да би се добила нека посебна својства на површини метала, потребно је пренети одређену количину легирајућих елемената са жице за заваривање, али је жица за заваривање тешка за обраду и производњу због високог садржаја угљеника и легирања. елемената. Са појавом жице за заваривање са пуњеном језгром, ови легирајући елементи се могу додати језгру флукса, а обрада и производња су згодни, тако да је употреба жице за заваривање са језгром за заваривање за потопљену површину отпорну на хабање уобичајена метода. и широко се користио. Поред тога, додавањем легирајућих елемената у синтеровани флукс, након наваривања се такође може добити површински слој са одговарајућим компонентама.
Уобичајено коришћене методе за наваривање ЦО2 жицом са пуњеном жицом и потопљеном жицом са пуњеном жицом су следеће.
Танка жица са ЦО2 пуњеном жицом. Ова метода има високу ефикасност заваривања, а ефикасност производње је 3 до 4 пута већа од ручног електролучног заваривања; перформансе процеса заваривања су одличне, лук је стабилан, прскање је мало, шљака се лако уклања, а површина је лепа. Ова метода може да преноси легирне елементе само са жицама са пуњеним језгром, а највише се користи за наношење слојева са ниским саставом легуре.
Заваривање пуњеном жицом под потопљеним луком користи жицу за заваривање великог пречника (3,2, 4.0мм) пуњену жицом, струја заваривања је велика, а продуктивност заваривања је очигледно побољшана. Када се користи флукс, елементи легуре се такође могу пренети кроз флукс, тако да површински слој може да добије виши састав легуре, а садржај легуре може да се промени између 14% и 20% како би се задовољили различити захтеви примене. Ова метода се углавном користи за наваривање ваљака за заваривање, доводних ваљака, ролни за континуирано ливење и других делова отпорних на хабање и корозију.
