Potražnja za željezom i čelikom u savremenom društvu sve je veća. U svakodnevnom životu mnoge su stvari napravljene od metala, a mnogi metali se ne mogu odbaciti odjednom. Stoga se ovo treba završiti zavarivanjem. Uloga elektrode u procesu električnog zavarivanja je vrlo važna.
Električna šipka za zavarivanje je metalna šipka koja se topi električnom strujom i visokom temperaturom za vrijeme zavarivanja lukom. Odgovarajuća elektroda za zavarivanje obično se bira prema materijalu zavarivačkog predmeta. Elektroda za zavarivanje može se koristiti za zavarivanje istog čelika ili između različitih čeličnih zavarivanja.
Struktura elektrode
Elektroda je sastavljena od unutrašnje metalne jezgre za zavarivanje i premaza s vanjske strane. Oblik jezgre za zavarivanje je čelična žica određenog promjera i dužine. Glavna funkcija jezgre za zavarivanje je voditi struju kako bi se zagrijala i rastopila. Topi se zajedno da bi tvorio zavar.
Materijali za zavarivanje jezgre koji se koriste za zavarivanje uglavnom se mogu podijeliti na ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik, no kako bi se zadovoljili zahtjevi zavarivanja, postoje posebni zahtjevi za materijal i metalne elemente zavarivačke jezgre, a postoje i strogi zahtevi za sadržaj nekih metalnih elemenata. Jer će metalni sastav jezgre izravno utjecati na kvalitetu zavara.
Na vanjskoj strani elektrode nalazi se sloj premaza, a ovaj sloj prevlake naziva se premazom, koji ima vrlo važnu ulogu u zavarivanju. Ako je radni dio direktno zavaren sa električnom jezgrom za zavarivanje, zrak i druge tvari ući će u rastaljeni metal Također će se u rastaljenom metalu pojaviti kemijske reakcije, što će izravno uzrokovati probleme s kvalitetom kao što su pore i pukotine u zavarivanju i izravno utjecati jačina zavara. Premaz sa posebnim elementima će se raspasti i rastopiti u plinu na visokim temperaturama. A šljaka, može efikasno spriječiti ulazak zraka i poboljšati kvalitetu zavarivanja.
Sastav premaza uključuje: silicijumsku kiselinu, fluorid, karbonat, oksid, organska, legure gvožđa i druge hemijske praške i dr., Koji se dobivaju miješanjem prema određenom odnosu formule, a sastav različitih vrsta elektroda premaza je takođe različito.
Na površini jezgre uglavnom postoje dvije vrste presvlaka, a glavne su komponente premaza iste.
Postoje tri uobičajena tipa, i to sredstvo za šljaku, generator gasa i deoksidizator.
Šljaka šljake vrsta je spoja koja može zaštititi rastopljenu metalnu tečnost od prodora zraka kada se elektroda topi, a time poboljšava i kvalitetu zavarivanja.
Sredstvo za stvaranje plina uglavnom se sastoji od tvari poput škroba i drvnog brašna, a ta supstanca ima određene smanjene performanse.
Deoksidizator se sastoji od gvožđa od titanijuma i mangana. Općenito, ovaj materijal može poboljšati otpornost metala na habanje i koroziju.
Osim toga, na površini elektrode postoje i druge vrste obloga, a sastav i omjer svake vrste bit će različiti.
Postupak proizvodnje zavarivačkih štapova
Postupak proizvodnje šipke za zavarivanje je izrada jezgre za zavarivanje i priprema premaza prema projektnim zahtjevima zavarivačkih šipki, te premaz ravnomjerno premažite na zavarivačkim jezgrama, tako da zavarivački štapovi udovoljavaju projektnim zahtjevima.
Najprije se valjana čelična šipka izvadi iz kolutova, hrđa se na površini čelične šipke ukloni u stroju, zatim se ravna, a čelična šipka seči na dužinu elektrode.
Zatim je potrebno pripremiti premaz na površini elektrode. Sirovine premaza se prosijavaju da bi se uklonile nečistoće, a zatim se u proporcijama sipalo u mašinu. Dodaje se i vezivo, a mašina miješa sve praškaste sirovine. Dobro izmešajte.
Stavite miješani prah u kalup i pritisnite ga u cilindričnu bačvu s kružnom rupom u sredini nakon što stroj pritisne.
Stavite prešane više cijevi u stroj, jezgru za zavarivanje uredno stavite u dovodni stroj stroja, zavarivačke jezgre ulaze u stroj zauzvrat iz dovodnog stroja stroja, a zavarivajuće jezgro se stroj istiskuje kad stroj prođe kroz sredinu cijevi. Prah je ravnomjerno premazan na prolaznoj jezgri za zavarivanje i postaje premaz.
Tijekom procesa nanošenja elektrode cijela jezgra je prekrivena premazom. Da bismo olakšali stezanje i provođenje elektrode, glavu i rep elektrode potrebno je polirati kako bi se razotkrila jezgra.
Nakon nanošenja premaza, elektrode nakon glave za brušenje i repa ravnomjerno su postavljene na željezni okvir i poslane u peć na sušenje.
Da biste mogli lako razlikovati specifikacije i modele šipki za zavarivanje, potrebno je ispisati na šipkama za zavarivanje. Tijekom kretanja zavarivačkih šipki na pokretnoj traci, svaki valjkasti štap se otiskuje gumenim tiskarskim valjkom na transportnoj traci.
Odštampane elektrode su gotove i mogu se pakirati na prodaju nakon prolaska elektrode.
