Тачке за избор електроде

Избор одштап за заваривањезаснива се на хемијском саставу, механичким својствима, дебљини и облику споја материјала који се завари, карактеристикама конструкције за заваривање, стању силе и условима употребе конструкције, на основу претпоставке да се обезбеди безбедност и изводљивост конструкције за заваривање. , Заваривање услова изградње и техничко-економске користи свеобухватан преглед, избор шипке за заваривање, ако је потребно, потреба за испитивање заварљивости.
Прво, иста врста челикаелектрода за заваривањеизборне тачке
1, размотрите механичка својства и хемијски састав метала шава
За обични конструкциони челик, обично захтевају чврстоћу метала шава и основног метала, метал за заваривање треба одабрати затезну чврстоћу једнаку или нешто већу од шипке за заваривање основног метала. За легирани конструкциони челик, такође се понекад захтева да састав легуре буде исти или близак основном металу. Структура заваривања у крутом, великом напрезању споја, лако пукотине заваривања неповољним околностима, треба размотрити употребу ниже чврстоће од шипке за заваривање основног метала. Када је садржај угљеника, сумпора, фосфора и других елемената у основном металу висок, у шаву лако настају пукотине, треба користити алкалну електроду са ниским садржајем водоника са добром отпорношћу на пуцање.
2, размотрите употребу компоненти за заваривање перформанси и радних услова
Да би издржао оптерећење и ударно оптерећење завареног елемента, поред испуњавања захтева за чврстоћом, главни метал шава треба да обезбеди да што је већа ударна жилавост и пластичност, избор пластике, индикатори жилавости више електроде са ниским садржајем водоника. Контакт са корозивним медијумом заваривања треба да се заснива на природи медија и карактеристикама корозије електрода за заваривање нерђајућег челика или другом избору. У високим температурама, ниским температурама, отпорним на хабање или другим посебним условима рада заваривања, треба да буде одговарајући избор челика отпорног на топлоту, челика за ниске температуре, заваривања или друге шипке за заваривање посебне намене.
3, размотрите структуру заваривања и услове напрезања
На структури сложеног облика, велики крути велики делови за заваривање, због процеса заваривања имају много унутрашњег напрезања, лако пуцају у завару, треба користити добре перформансе алкалног пуцања електроде са ниским садржајем водоника. На сила није велика, тешко очистити делове заваривања чисти завар треба користити на рђе, каменца, уље није осетљиво на киселе електроде. Завариваче који се не могу окренути условима треба изабрати за заваривање електрода у свим положајима.
4, размотрити услове изградње и економске користи
У случају захтева за перформансама производа за испуњавање услова треба да буде добра киселост електроде. У уским или лошим условима вентилације треба користити киселу електроду или електроду са мало прашине. Заваривање великог оптерећења на структури, услови треба да покушају да користе електроде високе ефикасности, као што су електрода од гвожђа у праху, високоефикасна гравитациона електрода, или да се користи вертикална електрода доње електроде као специјална електрода за побољшање продуктивности заваривања.
Друго, различите тачке избора електрода за заваривање челика
1, различити нивои нисколегираног челика од угљеничног челика (или челика ниске легуре ниске легуре високе чврстоће)
Општи захтеви за метал шава или чврстоћу споја не мање од минималне чврстоће две врсте метала за заваривање, избор чврстоће метала нанешеног електродом треба да буде у стању да обезбеди да чврстоћа вара и споја није мања од чврстоћа 铡 чврстоће основног материјала, истовремено пластичност метала шава и ударна жилавост не би требало да буду мање од веће чврстоће и лоших својстава пластике 铡 основног метала. Према томе, према снази и доњег нивоа електроде за избор челика. Међутим, да би се спречило пуцање завара, процес заваривања ће бити одређен према класама челика са већом чврстоћом и лошом заварљивошћу, укључујући спецификације заваривања, температуру предгревања и термичку обраду после заваривања.
2, нисколегирани челик аустенитни нерђајући челик
Треба да буде у складу са хемијским саставом депонованог метала да ограничи вредност изабране електроде, општу употребу високог садржаја хрома и никла, бољу пластичност и отпорност на пуцање Цр25-Ни13- типа аустенитног челична електрода да би се избегле крхке очврснуте пукотине изазване ткивом. Али требало би да буде мања заварљивост нерђајућег челика да би се одредио процес заваривања и спецификације.
3, композитна плоча од нерђајућег челика
Треба узети у обзир основне, вишеслојне, прелазне слојеве захтева за заваривање употребе три различите перформансе електроде. Заваривање на бази (угљенични челик или нисколегирани челик), избор одговарајућег нивоа интензитета електроде од конструкцијског челика; облагање директно са контактом корозивног медија, одговарајући састав треба изабрати аустенитну електроду од нерђајућег челика. Кључни је прелазни слој (тј. интерфејс између слоја облоге и основног слоја), морамо узети у обзир разблаживање материјала матрице треба изабрати Цр25-Ни13- тип аустенитне челичне електроде са већим садржајем хрома и никла, добром пластичношћу и отпорношћу на пуцање