Може ли се Стелит заварити?

Стелит, породица Цобалта - базираних легура познато на отпорност на хабање, висока - температурна чврстоћа и отпорност на корозију, али процес је далеко сложенији од заваривања уобичајених челика или чак нехрђајућих челика. Његова јединствена композиција (високи хром, волфрам и угљен садржај) и микроструктуре стварају посебне изазове који захтевају пажљиво контролу процеса. Испод је детаљан прекид стелилног заваривања, укључујући методе, изазове и кључне разматрање.
1. Изводљивост стелилног заваривања
Стелитно заваривање се широко практикује у индустрији, пре свега у две сврхе:
• Придруживање стелитским компонентама: повезивање делова Стеллите једни другима или на базне материјале (нпр. Челик) за структурне или функционалне скупштине.
• ХардеФацинг: Депонирање Стеллите на површини мекших материјала (попут угљеничног челика) да би се побољшало трошење или отпорност на корозију (нпр. Седишта вентила, ивица алата за резање алата).
Скоро све уобичајене процесе заваривања могу се прилагодити Стеллиту, мада су неки ефикаснији од других због легураних својстава.
2 Уобичајени методи заваривања за Стелит
Избор методе заваривања зависи од пријаве (придруживање у односу на тврдоглављење), величине компоненте и жељеног квалитета заваривања. Ево најпотребних техника:
• Гасна волфричка лук заваривање (ГТАВ / ТИГ):
◦ Пожељно за прецизно спајање или танки слични одсеци.
◦ користи не- потрошни волфстен електроду и инертну гас (аргон) оклоп за спречавање оксидације.
◦ Предности: Одлична контрола над топлотним уносом, минималним прскањем и чистим заваривањем.
• ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање (ГМАВ / МИГ):
Погодно за дебљи део или високи - таложењу.
◦ Користи потрошну сличну жицу као и електрода и пунило, са заштитом од гаса.
◦ Предности: Виши таложени стопе од ТИГ-а, чинећи га ефикасним за велике - подврстано.
• Заштићени метални лук заваривање (СМАВ / Стицк):
◦ Користи Стеллите - пресвучене електроде за преносивост, идеалан за поправке сајта (нпр. Рударску опрему или индустријске вентиле).
◦ мање зависи од заштитног гаса, али захтева вештину да се избегну укључивање шљаке.
• Плазма преносивши лук (ПТА) заваривање:
◦ Специјализована метода за хардФацинг, где се плазма лук топи у праху у праху и депонује га на основни материјал.
◦ Производи густе, високе депозите квалитета са минималним разблажењима од базног метала, очување Стеллитетова отпорности на хабање.
3. Кључни изазови у стелилном заваривању
Стеллит-ов састав - Висок хромијум (20-30%), волфрам (4-10%) и угљеник (0,5-3%) - ствара јединствене препреке:
• Ризик од пуцања:
◦ Вруће пуцање: Елементи угљеника и легираних елемената (хром, волфрам) формирају крхке карбиде у границама зрна. Брзо хлађење током заваривања може заробити ове карбиде, узрокујући пукотине како се заварива учвршћује.
◦ Хладно пуцање: Ако је основни материјал висок - угљени челик, апсорпција водоника (од влаге или контаминаната) може довести до пуцања након хлађења.
• Оксидациона осетљивост:
◦ ХРОМ И ЦОБАЛТ ХИОСИДИЗИЗАЦИЈСКИ ОКСИДИЗИЗОВИ НА ВИСОКИМ температурама, формирајући оксиде који ослабију завари. Правилна заштита (инертних гасова попут аргона) је пресудна за спречавање овога.
• Високо топљење:
◦ Стелит се топи на ~ 1.300-1.00 степени (виши од Царбон челичног челика ~ 1.538 степени, али са ужим ужем солидацију), повећавајући ризик од неравномерног расхладног и накупљања стреса.
• Питања разблаживања:
◦ Када заваривање слично од базног метала (нпр. Челик), прекомерно мешање (разблажење) може смањити садржај легура заваривања, спуштање отпорности на хабање.
4. Критични савети за успешно стеллично заваривање
Да бисте превазишли ове изазове, следите ове најбоље праксе:
• Пре - Припрема заваривања:
◦ Очистите површине темељно да бисте уклонили уље, рђу или боју (користите жичану четку или растварач) како бисте спречили апсорпцију контаминације и водоника.
◦ За дебеле секције или високог - базних метала, загрејане на 200-400 степени. Ово расхладно хлађење смањује стрес и минимизира стварање карбида.
• Параметри заваривања:
◦ Користите низак улаз топлоте: Држите АРЦ напон и брзину путовања умерен да бисте избегли прегревање, који погоршава стварање и оксидацију карбида.
◦ Изаберите одговарајуће пуниле: Користите Стеллите - на бази жица / електроде (нпр. Стеллит 6 за Стеллите 6) да би се одржала својства легура.
• Заштита и пост - третман заваривања:
◦ Осигурати пуну заштиту гаса (нпр. Стопа протока аргона од 10-15 л / мин за ТИГ) да бисте заштитили базен за заваривање и топлоту - погођена зона (ХАЗ).
◦ Пост - Онелендирање заваривања (600-700 степени 1-2 сата, а затим полако хлађење) може смањити заостале стрес и омекшати крхке карбиде, смањујући ризик од пуцања.
• Избегавајте разблаживање (за хардију):
◦ Користите технике попут ПТА заваривања или ниског језика - топлоте да бисте ограничили мешање са базним металом, очувајући тврдоћу од депозита од депозита и отпорност на депозит.
5. Пријаве завареног стелита
Упркос својим изазовима, заварени стелит је неопходан у индустријама које захтевају трајне компоненте:
• Уље и гас: Заварена седишта од стелита и стабљика одупримају се ерозији из високих флуида - притиска.
• Аероспаце: Стелит тврдовање на сечивима турбина или делова мотора издрже високе температуре и трење.
• Рударство: Заварени Стелитски савети на бушилицама или дробилицама јавс побољшавају отпорност на хабање.
Закључак
Стелит се може заварати правим техникама, иако захтева пажљиво планирање да се бави ризиком пуцања, оксидације и разблаживања. Одабиром одговарајућих метода (нпр. ТИГ, ПТА), контрола уноса топлоте и следеће пре - и Пост - заваривање, заваривачи могу произвести снажне, издржљиве зглобове или тврде површине које задржавају Својства Стеллит-ових кључних својстава. Иако не као непосредно као челик заваривања, стеллитно заваривање је добро - успостављена пракса која је критична за продужење живота индустријских компоненти.