Прво, процес заваривања на површини
Поступак наварног заваривања је врста процеса у коме се на заварену површину основног материјала методом заваривања налажу материјали са одређеним механичким својствима. Сврха није директно заваривање вара са основним материјалом, већ добијање површине завара са посебним особинама као што су отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, као и обнављање или повећање величине завара. Метода површинског заваривања се широко користи у производњи и поправци.
Друго, избор захтева за металне површине
Метал за наваривање прво треба да испуни услове употребе основног метала за заваривање, а затим размотри механичку способност заваривања метала за наваривање, а затим на одговарајући начин изабрати најприкладнији метод.
У уобичајеним методама заваривања, укупни процес заваривања аргоном има мали унос топлоте и малу деформацију. Предности малог коефицијента експанзије након заваривања, лепог формирања завара, добре способности међуслојног спајања, итд., Широко се користе у заваривању на површини, овај метод захтева за температуру заваривања и слој притиска су веома строги. Данас ћу вам представити захтеве процеса наварног заваривања.
Три, заваривање угљеничног челика и нерђајућег челика
Пример заваривања: диск за заптивање водене линије прирубнице посуде под притиском. Да би се обезбедили захтеви за отпорност на корозију великих прирубница шахтова, слој угљеничног челика не може бити директно у контакту са хемијским сировинама. Изаберите да заварите слој нерђајућег челика на метал од угљеничног челика као контактну површину и обрадите након заваривања.
Четири, избор материјала за заваривање
ЕР309МО угљенични челик К345Р је заварени метал С31603. Дебљина површине 6мм висина.
Аустенит плус угљенични челик ове две врсте метала у заваривању, иако се жица за заваривање 309Л може користити директно. Међутим, због примене у контејнерима класе 2 који садрже високотемпературне, корозивне медије, изабрати вишу МО компоненту.
Пет, струја заваривања
Струја заваривања први пут, 135А; Други слој 160А; Последњи спрат 150А. Количина уложене топлоте је повезана са способношћу деформације завареног основног материјала. Строга контрола величине струје је важан фактор у заваривању.
Шест, први слој заваривања
Приликом заваривања првог слоја потребно је да се након топљења метала брзо креће што је могуће дубље. Дебљина заваривања првог слоја се контролише испод 3 мм. Ширина замаха треба да буде мала, а други круг заваривања треба извршити након завршетка једног круга заваривања. Када се заврши први слој завршне обраде. Пустите да температура падне, а затим пређите на заваривање другог слоја. Завар треба притиснути између сваког прамена на пола положаја првог прамена. Контрола канала притиска не може бити премала, премала се лако може изазвати прениска између слојева. Превелика ће узроковати превелике дефекте напрслина од затезања.
Седмо, заваривање другог слоја
Приликом заваривања другог слоја струја се мало појачава, тако да су метал другог слоја и првог слоја добро спојени. Амплитуда замаха заваривања може се правилно појачати. Број пролаза између другог слоја може се смањити.
Осам, завршни слој заваривања
Приликом заваривања последњег слоја потребно је ухватити висину заваривања. Висина од 6 мм омогућава слагање до више од 8 мм. Виши метал се може обрадити кроз преосталу количину. Висина је мања од 6 мм и не може се обрађивати алатом за стругање. Да би се избегла обрада узрокована превеликим узорком заваривања, последњи слој се може користити за повлачење методе, тако да је средњи слој шава блиско интегрисан.
Девет, проток гаса је 12Л
Проток гаса помоћу 12Л. Контрола протока аргона не може бити премала, што ће изазвати превише оксидације, растопљено гвожђе за заваривање се не може ширити. Превише протока аргона ће проузроковати одступање гаса завареног споја и створити лучни лук. Чистоћа аргона се препоручује за одабир аргона високе чистоће, дужина продужетка волфрамове електроде се контролише испод 6 мм.
Десет, заварите од споља ка унутра
Приликом заваривања, заварите споља ка унутра, тако да је сила контракције директно постављена у круг. Када постоји вертикални положај заваривања, прво треба користити директно заваривање растопа без жице. Растопите завар под углом једном пре додавања заваривања жице.
