Веома је тешко постићи највише стандарде квалитета и безбедности ручним заваривањем. Ово је због одређених положаја заваривања, на пример заваривања изнад главе и надоле, што често доводи до неисправних завара због ограниченог приступа који корисник има у овим положајима заваривања. Да бисте имали потпуну контролу над базеном за заваривање, мора се одржавати савршен баланс између гравитационе силе и површинског напона на свакој позицији горионика. Коришћењем механизованих варијанти технике, појединим деловима процеса заваривања рукују механичке компоненте. Имајте на уму да ће заваривач увек надгледати и контролисати процес. У идеалној ситуацији, сви параметри заваривања би били у потпуности програмирани пре почетка заваривања. У пракси, међутим, присуство променљивих ограничења значи да је често потребно да заваривач изврши корективне интервенције.
Орбитално заваривање цеви коришћењем потпуно затворених глава за заваривање је процес фузије према АСМЕ одељку 9. Не додаје се додатни метал.
Успешан аутоматски орбитални ГТА завар је 100% поновљив све док оператер прати променљиве и врши периодичне узорке или купоне који се прегледају за потпуну пенетрацију. Приметити да се променљива променила је примарна вештина и лако се може пропустити. Обука и искуство су потребни да би оператер био успешан у доследној производњи прихватљивих завара.
Захтеви АСМЕ за сертификацију особе као оператера за орбитално заваривање захтевају од те особе да постави главу заваривања и програмира машину за заваривање и произведе 6 узастопних узорака који ће проћи испитивање савијања и/или затезања. Професионална инструкција се обично добија да би особа могла да направи узорке који пролазе тест.
Успешан аутоматски орбитални ГТА завар веома зависи од прецизирања неколико критичних варијабли које укључују програмирање машине за заваривање и подешавање "главе заваривања".
Одржавање главе завара често постаје фактор поновљивости успешних завара. Унутрашњост главе заваривања може се угљенисати услед неправилне употребе. Поугљење су наслаге угљеника које могу провести електричну енергију и кратко спојити ток струје из волфрама. Главе за заваривање садрже систем прецизних планетарних зупчаника који се временом могу истрошити. Потребно је правилно чишћење и одржавање.
Успешно орбитално заваривање такође зависи од коришћења висококвалитетног материјала за цеви. Обично се само 316Л цеви од нерђајућег челика (не цеви) и фитинзи користе за аутоматско орбитално ГТА заваривање и добијају се од бројних специјализованих произвођача.
Успешно орбитално заваривање такође зависи од поседовања разумно чистог извора аргона за подлогу и заштитни гас. Минимална чистоћа би била 99,995% за типичне индустријске примене. За неке примене је неопходно користити аргон ултра високе чистоће, чистоће 99,9998%, а такве примене захтевају употребу све опреме за прочишћавање високе чистоће (вентили, регулатори и контрола протока). Обично се гумене компоненте не могу користити за апарате за прочишћавање гаса јер гума апсорбује и ослобађа влагу и кисеоник у струји аргона. Влага и кисеоник (у аргону) су загађивачи штетни за успешан аутоматски орбитални завар.
Купони за заваривање, комади метала који се користе за тестирање вештине заваривача, [3] се обично припремају на почетку смене заваривања, сваки пут када се било која променљива прилагођава или мења и на крају смене (и чешће према захтевима инспектор). Сваки купон мора бити прегледан интерно и екстерно да би се потврдила пуна пенетрација, одговарајућа ширина перле и други критеријуми. Код мањих пречника обично је потребно отворити купон како би се прегледао заварени слој. Сви купони морају показати потпуну пенетрацију и конзистентну ширину перле. Варијације у доследности су показатељ проблема који се мора решити пре него што се настави.
Орбитално заваривање се обично изводи само на ЦЕВИ, а не на цевима из неколико разлога, најважнијих је то што производња цеви даје веома конзистентне спољне пречнике који су критични за правилно уклапање у главу завара.
Аутоматско орбитално ГТА заваривање постало је стандардна метода спајања за системе гаса и течности високог интегритета који се користе у индустрији полупроводника и фармацеутској производњи. Ови системи су оцењени за екстремну чистоћу и непропусност интегритета. Од средине 1980-их развила се читава специјална индустрија која снабдева вентиле, фитинге, регулаторе, мераче и друге компоненте за орбитално заваривање и употребу у апликацијама високе чистоће. За заваривање цеви у апликацијама високе чистоће може се користити само потпуно затворена глава за заваривање.
